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内蒙化工企业入选工信部“绿色制造系统集成项目”申请国家财政补贴5500万元

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近日，内蒙古电石行业重点企业内蒙古港原化工有限公司实施的6×33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目，获国家工信部绿色制造系统集成项目立项批复，被列入国家2016年绿色制造系统集成项目，申请国家财政补贴资金5500万元，具体下达资金由国家财政部统筹安排。

内蒙古港原化工是察右后旗政府招商引资企业，始建于2003年6月，同年12月份建成投产，2013年全部迁至察右后旗杭宁达莱工业园，注册资金为1.5亿元，占地面积550亩。

据了解，该项目为：6×33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG装置，总投资115176万元，采用北京神雾集团研发的“蓄热式电石冶炼”新工艺，对公司原有6×33000KVA密闭电石炉进行绿色化改造。

神雾集团有关人士称，该技术可以在解决了传统电石生产高耗能、高污染、低效益难题的前提下，又副产大量的人造天然气和合成气。

此工艺以“蓄热式电石生产新工艺”为核心，以粉状中低阶原煤和粉状石灰为原料，在生产低成本乙炔的同时，还能生产出大量低成本的合成气（氢气和一氧化碳）、人造石油、人造天然气等，进而可大规模、高效率地生产烯烃、汽柴油、甲醇、天然气、乙二醇、芳烃等重要的能源化工产品。新工艺具有流程短、投资低、能源转化效率高、污染物排放少、产品成本低等优势。

此前的2016年11月5日，由国家工业和信息化部主持召开的“蓄热式电石生产新工艺成套技术开发及产业化示范”国家级科技成果鉴定会，在内蒙古察右后旗隆重召开。工信部节能与综合利用司、科技司领导与鉴定委员会的领导专家以及成果完成单位神雾环保人员等40余人参加了鉴定会。

会上，鉴定委员会专家认真听取了成果完成单位的详细技术汇报。在仔细查阅项目研制报告、第三方检测和评价报告、查新报告、知识产权证书等技术资料的基础上，经认真质询和讨论，与会专家一致对神雾蓄热式电石生产技术研发及产业化项目给予了高度肯定。

鉴定委员会专家一致认为，神雾环保拥有自主知识产权的蓄热式电石生产新工艺，完全不同于传统电石生产工艺，它将自主发明的热解炉技术与电石冶炼技术耦合，通过对干法细粉成型、蓄热式热解炉、高温固体热装热送、电石炉冶炼等技术的集成，形成了蓄热式电石生产新工艺的成套技术与装备。

鉴定结论认为，内蒙古港原化工示范项目经过近一年的运行，系统运行稳定，设备作业率达到92%以上，电炉年产量由原来的9.7万吨/年提升至14万吨/年，平均生产电耗由改造前的3527kWh/t电石降至2819kWh/t电石（其中电炉电耗2640kWh/t电石），综合生产成本降低约572元/吨电石，综合能耗710标煤/t电石，电石产品质量达到《碳化钙》（GB10665-2004）优等品要求。该项目成果具有完全自主知识产权，整体技术及装备达到国际领先水平，建议加快工业化推广。

神雾集团副总经理薛逊在鉴定会上表示，“蓄热式电石生产新工艺”为我国煤炭清洁高效利用提供了全新的解决方案，未来大面积推广后，不仅对我国煤化工行业的变革和绿色发展起到积极的推动作用，而且必将对京津冀以及全国范围内的空气污染治理产生深远的影响, 同时，更为2022年冬奥会在北京的成功举办创造了良好环境。

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