DUMC-48/50H嵌入式开关电源系统(DKD51)使用说明书
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（200A共用、300A共用、600A共用）
（5次共用下电系统）
声 明
北京动力源科技股份有限公司
在没有得到本公司书面许可之前，任何单位和个人不得以任何方式摘录、复制、翻译本使用说明书的部分或全部内容，不得以任何形式（包括资料、出版物和网络）进行传播。
版权所有，侵权必究。
由于本公司产品和技术的不断更新、完善，因技术更新所引起的产品功能、性能的变更，不包含在本使用说明书内，敬请谅解。
安全注意事项：
在开始安装或操作之前，请仔细阅读本使用说明书中的操作指南和注意事项，以避免意外事故的发生。产品及产品使用说明书中的“注意、警告、危险”等事项，并不代表在安装或操作中所应遵守的所有安全事项，只是作为各种安装、使用操作中的安全注意事项的补充。因此，负责产品安装、操作的人员必须经过专业培训，掌握本系统的正确操作方法以及各种安全注意事项后方可进行设备的各项安装或操作。
在进行本公司设备的各项安装或操作时，必须遵守相关行业的安全规范和工程设计规范，严格遵守本使用说明书提供的相关设备注意事项和特殊安全指示。
电气安全：
1.高压：
本设备的安装，必须遵守相关行业的安全规范和本设备的工程设计规范，进行设备安装操作的人员，必须具有高压、交流电等作业资质。
操作时严禁佩带手表、手链、手镯、戒指等易导电饰物。
发现机箱内有水渍、潮湿或凝露时，请立刻关闭电源。在潮湿环境下操作时，应严格防止水等导电液体进入设备内。
在安装过程中不能容许操作的设备或开关上，必须挂上“禁止操作”标识牌。
2.工具：
3.短路：
在进行直流带电作业时必须严格检查线缆和接口端子的极性。
操作时严禁佩带手表、手链、手镯、戒指等易导电饰物。
操作时必须使用绝缘工具。
带电操作时，必须注意操作空间对带电作业所产生的影响，必要时应在操作区域设置绝缘保护措施，以避免发生工具卡接或脱落时造成短路危险。
4.雷雨：
在雷雨天气下，大气中会产生强电磁场。为避免雷击对设备造成的损坏，应保证设备有良好的接地。
5.静电：
5.静电：
6.电池
电池具有极高的电能能量，不规范的操作将会造成严重危险。操作中必须严格遵循电池作业所规定的安全注意事项，必须注意操作空间对带电作业所产生的影响，小心防范电池短路。
操作时严禁佩带手表、手链、手镯、戒指等易导电饰物。
操作时必须使用专用绝缘工具。
操作时必须做好防护措施，应使用防护眼镜、橡胶手套、橡胶靴子、橡胶围裙等。
其他：
1.物体锐角：
目 次
1 概述
1.1产品特点
1.2主要用途及适用范围
1.3品种、规格
1.4型号的组成及其代表含义
1.5使用环境条件
1.6工作条件
1.7对环境及能源的影响
1.8安全
1.9执行标准
2 结构特征与工作原理
2.1总体结构
2.2工作原理
2.3主要部件的结构、作用及其工作原理
2.4 系统板件接口简介
3 技术特性
3.1主要性能指标
3.2主要配置参数
4 尺寸
4.1外形及安装尺寸
5 安装、调试
5.1 设备基础、安装条件及安装的技术要求
5.2 安装程序、方法及注意事项
5.3调试程序、方法及注意事项
5.4安装、调试后的验收试验项目、方法和判据
5.5试运行前的准备、试运行启动、试运行
6 使用与操作
6.1使用前的准备和检查
6.2 启动及运行中的操作程序和方法
6.3运行中的监测和记录
6.4停机的操作程序、方法及注意事项
7 故障分析与排除
7.1告警说明及处理
7.2 影响系统输出的告警及对策
7.3 不影响系统输出的告警及对策
8 安全保护装置及事故处理
8.1防雷器件说明及维护
9 保养、维修
9.1日常维护
9.2运行时的维护、保养
10 包装、运输、贮存
10.1 包装
10.2 吊装、运输注意事项
10.3 贮存条件、贮存期限及注意事项
11 其他
11.1 保证、售后服务事项、联系方法
11.2其他事项
12 附表
12.1参数设置说明
12.2 系统故障说明
1 概述
1.1产品特点
DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统，是北京动力源科技股份有限公司集多年高频开关电源研发经验，根据国家工业和信息化部以及铁塔公司等行业标准，结合目前国内外供电状况和对高频开关电源系统的使用要求，研发、设计、生产的高新技术产品。
DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统采用模块化设计、嵌入式结构，由控制器、整流器、交流配电单元、直流配电单元、电能检测单元等部分组成。
DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统采用DKD51控制器，实现系统的电能检测、自动测试、自动诊断、自动控制，同时实现系统的遥信、遥测和遥控等功能。
DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统采用DZY-48/50HⅠ型开关整流器。
DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统的输出容量分为200A（共用）和300A（共用），可以根据实际需求进行调整。
1.2主要用途及适用范围
DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统适用于铁塔、电信、移动、传输、接入网，以及专网领域如水利电力、军队、、铁路、银行、计算机中心等需要中大功率直流电源系统的场所。
1.3品种、规格
产品型号、规格见表1-1（200A共用）、表1-2（300A共用）、表1-3（600A共用）。
表1-1 产品型号、规格（200A共用）
1.4型号的组成及其代表含义
1.5使用环境条件
①温度范围
工作环境温度：-25～+45℃；
贮存环境温度：-45～+70℃；
②湿度范围
工作相对湿度：≤90%（40±2℃）（无凝露）；
贮存相对湿度：≤95%（40±2℃）（无凝露）；
③大气压力要求
大气压力(海拔）：70～106kPa（海拔：0～3000m）。
注：海拔高度3000m以上使用环境条件下系统应降额使用，海拔每升高200m，则工作环境温度降低1℃。
④振动、冲击和防晒性能要求
振动：系统能承受频率为(10～55)Hz 、振幅为0.35mm的正弦波振动；
冲击：整流模块能承受峰值加速度为150m/s2,持续时间11ms；
日晒：具有防晒隔热措施，能承受1120W/M2等级太阳辐射。
机房应无严重尘土、爆炸性危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微粒和严重的霉菌，无强电磁场干扰。
1.6工作条件
交流输入电压：系统采用单相三线制输入（200A共用）或三相五线制输入（300A共用）；交流输入在304～475Vac（相电压176～275Vac）的范围内额定电流输出；在156～304Vac（相电压90～176Vac）的范围内降额输出。
交流输入频率：45～55Hz；
1.7对环境及能源的影响
系统冷却方式：风冷；
系统音响噪音：60dB；
系统传导骚扰：传导骚扰限值符合YD/T983中第5.1条的要求；
系统辐射骚扰：辐射骚扰限值符合YD/T983中第5.2条的要求。
1.8安全
1.8.1绝缘电阻
在不接入防雷器、整流器、控制器、检测板时：
在环境温度为15～35℃，试验电压为直流500V时，交流部分和直流部分对地、以及交流部分对直流部分的绝缘电阻符合下述要求：相对湿度≤65%，绝缘电阻不低于5MW；65%＜相对湿度≤90%，绝缘电阻不低于2MW。
1.8.2抗电强度
① 交流电路对地、交流电路对直流电路应能承受50Hz、有效值为2500V的正弦交流电压或等效其峰值的3535V直流电压1min且无击穿或飞弧现象。
② 直流输出对机壳应能承受50Hz、有效值为1000V的正弦交流电压或等效其峰值的1414V直流电压1min且无击穿或飞弧现象。
③ 接地性能
机箱及接地零部件之间的接地电阻＜0.1Ω。
1.8.3系统接触电流
本机为大接触电流，接通电源之前必须先接地。
1.9执行标准
YD/T 1058-2007 | 《通信用高频开关组合电源》 |
YD/T 731-2008 | 《通信用高频开关整流器》 |
YD/T 282-2000 | 《通信设备可靠性通用试验方法》 |
YD/T 944-1998 | 《通信电源设备防雷技术要求和测试方法》 |
YDT 585-2010 | 《通信用配电设备》 |
YD/T 983-1998 | 《通信电源设备电磁兼容性极限值及测量方法》 |
YD/T 1051-2000 | 《通信局（站）电源系统总技术要求》 |
YDT 1537-2006 | 《通信系统用户外机柜一般要求》 |
GB 9254-1998 | 《信息技术设备的无线电骚扰限制和测量方法》 |
GB 3873-1983 | 《通信设备产品包装通用技术条件》 |
YD/T 5040-2005 《通信电源设备安装工程设计规范》
YD5083-2005 《电信设备抗地震性能检测规范》
YD5096-2005 《通信用电源设备抗地震性能检测规范》
QZTT1007-2014 《中国铁塔股份有限公司新建配套设施标准汇总册》
QZTT****-2015 《嵌入式高频开关电源系统监测规范（试行）》
2 结构特征与工作原理
2.1总体结构
DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统采用紧凑性结构，一个插箱集交流配电、直流配电、整流模块、监控模块、电能检测单元等部分于一体，各部分均采用模块式结构，上下出线可灵活选择。
DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统的外形示意简图如图2-1所示。
注：200A的外形结构与300A类似，600A在300A上增加一层模块。
2.2工作原理
图2-2为DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统组成原理框图。
DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统采用单相三线制或三相五线制形式的交流双路输入（标配为手动转换，也可选择为自动转换），可根据实际需求选配为交流单路输入。在选配机型中，可通过电流互感器和交流电流检测板来实现交流输入电流的检测。
市电交流输入通过交流输入断路器为系统内整流器供电；交流电经过整流器的整流、滤波、稳压等环节后变为稳定的直流电，所有整流器并联输出至系统正负排，然后根据客户下电需求和分路数量进行配置。
系统可接入1-4组蓄电池；蓄电池组通过电池熔断器（或断路器）、分流器（检测电池电流）和直流接触器（实现下电）与整流器的输出并联，由直流配电单元为客户直流负载供电。标配系统只能检测两组蓄电池的电流，即只可配置两个分流器；也可根据客户特殊需求检测四组蓄电池的电流，即配置四个分流器。
系统通过电能检测板和分流器来实现对不同客户（单客户或四客户）的电能检测功能，并可通过控制器上传到远程监控中心。交流配电状态、整流器状态、电池状态、直流分路状态、客户用电量均由控制器检测或控制。控制器有1个外部RS232/485通信接口并预留有2个内部485通信接口，可以通过外部RS232/485通信接口与监控中心连接并构成集中监控系统。
当交流输入停电后，整流器停机，由电池组为负载供电。当电池电压低于设定的一次下电保护电压值或者超过设定的电池后备使用时间时，控制器发出下电指令，常闭直流接触器KM1动作（分断），切断一次负载回路的供电；当电池电压低于设定的二次下电保护电压值时，控制器发出下电指令，常闭直流接触器KM2动作（分断），切断二次负载回路的供电，控制器可以分别控制每个客户的下电。
当交流输入恢复供电后，整流器重新启动工作。当系统的直流输出电压逐渐升高并与设定的下电电压差值大于5V时，控制器发出上电指令，直流接触器吸合，系统同时为负载供电和电池组充电。如果交流停电时间超过交流有效停电时间（1-10分钟，可设置），在交流输入恢复供电后，系统将自动转入均充状态。
直流输出分路熔断器或断路器分断后，控制器将发出“主柜分路”告警信号。系统通过检测每个客户的输出电压和电流计算出每个用户的用电量和用电比例并可以上传到控制器中。
本系统具有电池温度补偿功能；电池温度增加/降低，系统输出电压相应降低/增加。系统输出电压降低/增加最大值为1V。
2.3主要部件的结构、作用及其工作原理
2.3.1 DKD51型控制器
DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统采用DKD51型控制器，其外型示意图如图2-3所示，控制器面板液晶屏上方有红灯、黄灯和绿灯三个指示灯，液晶屏右方有4个按键。
DKD51型控制器指示灯功能说明如表2-1，按键功能说明如表2-2。
2.3.2 DZY-48/50HⅠ型整流器
DUMC-48/50H嵌入式高频开关电源系统采用DZY-48/50HⅠ型开关整流器。
①使用环境条件
工作温度：-40～55℃；
贮存温度：-40～70℃；
工作相对湿度：≤90%（40±2℃）（无凝露）；
贮存相对湿度：≤95%（40±2℃）（无凝露）；
大气压力：70～106kPa。
②安全性
① 绝缘电阻：在正常大气压条件下，相对湿度为90%，试验电压为直流500V时，整流器主回路的交流部分和直流部分对地、以及交流部分对直流部分的绝缘电阻均不低于5MΩ。
② 抗电强度：
a. 交流电路对地、交流电路对直流电路能承受50Hz、1500V的交流电压1min，且无击穿或飞弧现象，漏电流≤30mA；
b. 直流电路对地能承受50Hz、750V的交流电压1min，且无击穿或飞弧现象，漏电流≤30mA；
c. 交流电路对直流电路能承受50Hz、3000V的交流电压1min，且无击穿或飞弧现象，漏电流≤30mA。
③ 其它保护功能：
a. 短路保护功能：当整流器直流输出电流大于110%额定输出电流时实施短路保护，降低输出电压，限流输出；故障消除，自动恢复正常工作；
b. 散热器过温保护：当散热器温度在110℃±10℃范围时，整流器实施过温关机保护；故障消除，自动恢复正常工作。
③主要技术指标
DZY-48/50HⅠ型开关整流器主要技术指标如表2-3。
表2-3 DZY-48/50HⅠ型整流器的技术参数
④工作原理
DZY-48/50HⅠ开关整流器主要由输入滤波电路、缓启动电路、PFC有源功率因数校正电路、PWM高频开关DC-DC变换电路、检测控制和状态检测、智能通信接口、输出整流滤波电路等部分组成。
DZY-48/50HⅠ开关整流器均具有交流输入过压、交流输入欠压、直流输出过压、直流输出限流与短路保护和散热器过温关机等保护功能。
图2-4是DZY-48/50HⅠ型开关整流器基本工作原理框图。
⑤整流器外观
DZY-48/50HⅠ型开关整流器的前后面板外形示意图如图2-5所示。
DZY-48/50HⅠ型开关整流器前面板信号灯：
绿灯(OK)：正常；
黄灯(ALM)：告警；
红灯(FLT)：故障
说明：关于“告警”和“故障”信号灯：
a. 黄色“告警”或红色“故障”信号灯亮，除通讯故障外均按故障处理；
b. 当整流器与控制器间未构成通信时，该整流器的黄色“告警”信号灯将亮，不按故障处理。
2.3.3交流配电
交流配电部分的功能说明见表2-4（200A共用）、2-5（300A共用）。
表2-4（200A共用）交流配电说明
注：系统标配形式为单路市电输入；交流输入形式（单路、两路手动转换或两路自动转换）可以根据用户需求进行选配；交流输出分路、交流插座等需求可以根据用户实际需要进行配置。
2.3.4直流配电
直流配电部分的功能说明见表2-7（300A）、2-8（600A）、2-9（1000A）。
表2-7（300A） 直流配电说明
2.4 系统板件接口简介
系统板件接口主要包括DKD51金手指接口、转接板、电能板金手指、下电板金手指、分路板金手指和干接点板等部件，下面逐一进行介绍。
2.4.1 DKD51金手指
图2-8为DKD51控制器金手指接口示意图，各管脚具体含义如图2-8中所示标注。
2.4.2转接板
转接板的示意图，如下图2-9所示：各管脚具体含义如图2-9中所示标注。
2.4.3电能板
电能板的示意图，如下图2-10所示：各管脚具体含义如图2-10中所示标注。
2.4.4下电板
下电板的示意图，如下图2-11所示：各管脚具体含义如图2-11中所示标注。
2.4.5分路板
分路板的示意图，如下图2-12所示：各管脚具体含义如图2-12中所示标注。
2.4.6干接点板
干接点板的示意图，如下图2-13所示：各管脚具体含义如图2-13中所示标注。
2.4.7 485通讯接口定义
如上图2-14所示，网口插座的4脚为A，8脚为B。
3 技术特性
3.1主要性能指标
3.1.1输出
⑴额定电压：-48V；
稳压工作范围：-（40.0～58.0系统额定负载时）；
稳压精度：不超过直流输出电压整定值的±1%；
⑵均流误差：开关整流器的输出电流在50%～100%的额定电流范围内时，其均分负载电流不平衡度不大于额定电流的±5%；
⑶效率：≥94%；
功率因数：≥0.99；
音响噪音：≤60dB。
3.1.2杂音电压
⑴电话衡重杂音电压：≤2.0mV；
⑵峰-峰值杂音电压：≤200mV。
3.1.3配电压降
配电压降：≤500mV。
3.2主要配置参数
3.2.1控制单元
控制器：DKD51,1台。
3.2.2整流单元
⑴整流器：DZY-48/50HⅠ，≤6台（300A），≤12台（600A），≤20台（1000A），而且用户可根据需求进行调整；
⑵整流器额定交流输入：AC220V/13A；
⑶整流器额定直流输出：DC48V/50A。
3.2.3交流配电单元
⑴交流输入：微型断路器63A/3P，1路（300A）；微型断路器100A/3P，1路（600A）；塑壳断路器160A/3P，1路（1000A）；可以根据实际需求对断路器的容量和品牌进行调整。
⑵交流输出：微型断路器32A/1P（为整流器供电），6路（300A）、12路（600A）、20路（600A），可以根据需求进行配置（配置客户使用的交流输出空开和交流插座）。整流器是否配置输入空开视需求而定。
3.2.4直流配电单元
⑴ 电池接入单元：
250A熔丝、2路（300A），500A熔丝、2路（600A），800A熔丝、2路（1000A）；可以根据用户需求选用断路器或熔丝以及分流器的规格以及数量。
⑵ 下电保护：
配置电池保护200A常开直流接触器1个和一次下电100A常闭直流接触器4个（300A）。
配置电池保护400A常开直流接触器1个和一次下电200A常闭直流接触器4个（600A）。
配置电池保护800A常开直流接触器1个和一次下电400A常闭直流接触器3个以及一次下电200A常闭直流接触器1个（1000A）。
可按照具体需求进行选择配置或调整。
⑶ 直流输出:
300A系统的配置如下
客户1：一次下电160A（熔断器）×2+63A（断路器）×3，电池下电100A×2（熔断器）；
客户2：一次下电160A（熔断器）×2+63A（断路器）×3，电池下电100A×2（熔断器）；
客户3：一次下电160A（熔断器）×2+63A（断路器）×3，电池下电100A×2（熔断器）；
客户4：一次下电63A（断路器）×3，电池下电16A×2（断路器）；
600A系统的配置如下
客户1：一次下电160A（熔断器）×4+63A（断路器）×3，电池下电100A×4（熔断器）；
客户2：一次下电160A（熔断器）×4+63A（断路器）×3，电池下电100A×4（熔断器）；
客户3：一次下电160A（熔断器）×4+63A（断路器）×3，电池下电100A×4（熔断器）；
客户4：一次下电63A（断路器）×3，电池下电16A×2（断路器）；
1000A系统的配置如下
客户1：一次下电160A（熔断器）×6+63A（断路器）×3，电池下电100A×6（熔断器）；
客户2：一次下电160A（熔断器）×2+63A（断路器）×3，电池下电100A×6（熔断器）；
客户3：一次下电160A（熔断器）×2+63A（断路器）×3，电池下电100A×6（熔断器）；
客户4：一次下电63A（断路器）×3，电池下电16A×2（断路器）；
注：可以根据客户的实际需求进行分路调整或定义。
3.2.5电能检测单元
⑴ 检测4路客户负载限流，检测精度〉2%；
⑵ 检测4路客户负载电压〉1%；
⑶ 计算电能和每个客户的用电比例，并上传到控制器，在客户信息中显示该内容。
4尺寸
4.1外形及安装尺寸
4.1.1外形尺寸
外形尺寸(宽×深×高)：
DUM-48/50H：600 mm *600mm*2000mm（300A系统）；
DUM-48/50H：600 mm*600mm *2000mm（600A系统）；
DUM-48/50H：600 mm*600mm *2200mm（1000A系统）；
5 安装、调试
5.1 设备基础、安装条件及安装的技术要求
5.1.1机房环境要求
机房及有关土建工程应全部竣工，室内墙壁充分干燥。机房主要门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运。
机房地面应平整光洁。在铺设防静电活动地板的机房内，地板块应铺设得严密坚固，地板支柱应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。地线按设计要求施工。机房内采用的空气调节设备应安装完毕，性能良好，机房走廊均应保持清洁、干净。
机房温湿度要求：温度为 -5℃～45℃，建议为15℃～25℃；
湿度为 20%～90%，建议为40%～60%。
。
5.1.2安全检查
⑴ 机房必须配备适用、有效的消防器材；如配备有告警装置则应性能良好。
⑵ 机房内不同的交流电源开关和插座，应有明显标志。
⑶ 机房内严禁存放易燃、易爆、放射性等危险物品。
⑷ 楼板预留孔洞应配有安全盖板。
5.2 安装程序、方法及注意事项
5.2.1安装程序
安装、调试、验收和开通的工作流程建议如下：
工程准备→开箱验货→设备安装→整机调试→初验测试→设备开通→工程验收。
5.2.2开箱验货
⑴ 运送
电源设备在运输过程中有良好的包装及防水、防震动标志。在设备抵达局方安装时，应防止野蛮装卸和日晒雨淋。
DUM-48/50H组合式开关电源系统的包装箱外型尺寸大小为：宽640mm、深640mm、高2085mm（300A和600A）；宽640mm、深640mm、高2285mm（1000A）；请依此安排适当运输工具及起重机械设备（如铲车等）。
因包装箱体积大且重，故请事先决定拆箱地点（需考虑由拆箱地点至安装地点之间的路线，原则上越近越好）；并依此准备所需之运送辅助工具如油压车、手推板车、绳索、堆高机、撬棍等。
运送过程中，应特别注意转弯、走道电梯以及上下坡道（或楼梯）等瓶颈，应事先取得相关资料仔细研究后再进行运送。
⑵ 拆箱
目视检查包装箱表面是否损毁、凹陷等痕迹，必要时请拍照记录并通知本公司。
拆箱时应注意人身安全和设备安全。
取出所有内装物及填充物。
用叉车的前叉伸入机身下方底板，并轻轻将机身抬起，平移至装机地点，应注意匀速、平衡、安全，避免伤到人员或设备机身。
检查设备机身是否损毁、变形、生锈等。
⑶ 包装清单
拆开备件箱（袋），取出部件（备附件）清单，核对清单所列内容是否无误。若发现设备部件（备附件）品种或数量不符及在运输中损坏等情况，应及时与本公司联系，以便快速而有效的解决。
5.2.3电源系统安装
⑴ 机架安装要求
根据现场具体情况，选定机架安放位置。安放位置所依据原则是考虑设备进出线合理，前后左右与墙壁等障碍物间要留有不小于1m的空间，安装高度应便于观察监控显示，同时考虑通风散热及操作维护方便性。机架应水平安装，机柜与水平倾斜度不得超过5°，用螺栓固定于机座或地板上。如下图2-15所示：
⑵ 机架固定
若机架的安装需先固定在底座上，则先将底座与地面固定，再将机架置于底座上。固定机架通常采用M10的膨胀螺丝。
⑶ 整流器安装
按三相平衡及有利于散热原则确定整流器位置分配，通常整流器模块尽量由机柜的上方往下方排（正面上方左侧为整流器1#位）。拆开整流器包装箱，将整流器取出，仔细检查有无破损，若有破损则通知本公司及维护人员；若无，则将整流器沿导轨缓缓推入机框，使整流器的输入/输出/信号插头与机架的相应插座完全吻合，然后用十字螺丝刀将其前面板的紧固螺钉拧紧。
⑷ 电气连线
：在电气连接前，应将所有断路器、熔断器等置于分断位置！
电源系统内部连线出厂前已经接好，用户只需按照工程设计要求选配交流输入线、直流输出负载线、电池输入线、地线，需要通过RS232进行集中监控时，需要用户提供RS232连接线。当系统为上走线时应采用架空布线，下走线则走暗沟槽。接线位置请参照交直流配电结构示意图。
① 交流接线
交流输入线应根据实际负载和电池的情况选择，一般可采用截面积10mm2～25mm2的铜芯软电缆，三相五线制输入。若只有单相交流电源，需将输入三相线接线端子U、V、W短接，此时交流输入线截面积应相应增加。交流输入线进入设备前应有开关或熔断器保护装置。中性线应确保连接可靠，任何情况下均不能断路。在经常发生雷击的地区，市电进线处和机房建筑物应设置良好的多级防雷系统，以确保设备安全运行。
② 负载接线
直流输出根据负载电流的大小，采用相应截面积导线或汇流排（铜质），连接处采用相应大小的接线铜鼻子。直流输出的负极接到对应的负载输出上，正极接到机架中的正汇流排上。
③ 电池接线
电池连线的截面积和连接处的铜鼻子较负载连线需要增大。当只有一路蓄电池时，必须将其接在“电池1负极接入处。具体的连接步骤为：
a. 按所选配蓄电池容量和最大充电电流，选择合适的导线，截面积一般应在50mm2以上；
b. 拔下电池熔丝，用导线将电源系统的正汇流排和电池熔丝上的直流-48V分别对应接至蓄电池的正、负极，注意一定不能接反；
c. 根据电池组容量开启1-2个整流器，待输出工作正常后（设置系统输出电压为电池组的端电压），用熔丝手柄将电池熔丝插上。（注意要开启整流器，并输出正常后，才可插入熔丝，这样熔丝两端电压差小，不会打火，否则可能会打火）。
④ 通信线应采用屏蔽电缆，屏蔽层应在接线端良好接地。
⑸ 接地
保护地和工作地最好单独引出接于接地体的不同点上，也可各自引出集中接于接地排上。电源接地必须良好，符合通信设备接地标准(接地电阻不大于3W)。
5.3调试程序、方法及注意事项
系统开机前必须执行相关步骤及测试关键点数据，以防止有任何疏忽造成系统烧毁、人员受伤。首先确认所有输入输出开关处于断开位置，拔下负载、电池熔丝，以保证空载启动，并测量交流相间和相与地之间确认无短路。
5.3.1开机调试
⑴ 闭合机外输入隔离开关，注意观察交流配电部分动作是否正常。然后闭合交流输入总开关，检查交流输入相电压应在304～475Vac（相电压176～275Vac）范围内。
⑵ 交流输入正常后，分别闭合各整流器模块的电源开关，使各个开关整流器模块分别单独启动，观察每台整流器工作是否正常。全部工作正常后方可同时闭合所有整流器输入开关。
⑶ 通过本机液晶显示屏观察系统各参数是否有异常，按正确操作方法和步骤设定好系统工作参数。
⑷ 确认系统正常工作且测量各项参数符合要求后，关闭交流总输入开关，从外部断掉交流电，接上负载，开启系统，再接入蓄电池，系统进入正常工作状态。
⑸ 刚开始正常工作后，须密切监视系统工作一定时间，注意系统提供的监控信息，出现告警信号应及时处理。若情况严重或测试需关闭系统，则关机顺序如下：
1)断开负载和电池；
2)断开交流输入总开关；
3)断开各整流器开关；
4)断开机外隔离开关。
5.4安装、调试后的验收试验项目、方法和判据
5.4.1外观验收
仔细检查机器外观，确保整洁、干净。若外观只是灰尘附着，用干布或软毛刷擦拭即可。若有明显污迹，可用工业酒精轻轻擦拭。切记不要用不明溶剂擦拭，面板上的塑料若被溶剂腐蚀将无法修复。
5.4.2完成开通验收报告
根据现场情况和用户实际配置，按照备附件中的《开通验收报告》对系统各项指标进行测试，并如实填写，最后集中开通遇到的问题填写开通问题反馈单。
5.4.3培训用户操作
讲解、演示DUM-48/50H 组合式高频开关电源系统的基本内容，具体操作。
5.4.4备妥相关文件要求用户验收
准备好相关文件，要求用户验收，保存验收记录。
5.5试运行前的准备、试运行启动、试运行
5.5.1试运行前的准备
设备调整（调试）完成并完成开通验收后，可进行设备的试运行。
设备试运行前的准备，请参阅“5.3调整（或调试）程序、方法及注意事项”。
关于系统配置操作说明：
敬告用户：设备在出厂前已按客户订单技术要求进行了DUM-48/50H系列组合式开关电源系统配置操作，用户无需再进行系统配置设置操作；实施系统配置操作需输入工厂设置操作密码。特殊情况需要操作时，请用户委托北京动力源科技股份有限公司售后工程师实施。
5.5.2试运行
设备的试运行，请参阅“5.3调整（或调试）程序、方法及注意事项”。
⑴ 启动
系统开机后，系统（整流器）输出电压将由“启始电压”逐渐增长。当电池充电电流小于其充电限流值时，系统（整流器）电压将逐渐增长；当电池充电电流大于其充电限流值时，系统控制器控制整流器进入限流工作状态。当系统（整流器）电压上升到“浮充电压”值时，系统自动进入“浮充”工作状态。
⑵ 浮充
系统工作在“浮充”状态，在向负载供电的同时，可补充蓄电池组的自放电。
⑶ 均充试验
① 启动均充方式：
手动均充：在操作菜单下通过键盘操作；
自动均充：由控制器内的程序软件自动控制。
② 自动均充启动方式：
充电限流值＝充电限流系数×电池1容量标称值，充电限流系数默认值为0.1C10；
均浮转换电流＝均浮转换系数×电池1容量标称值，均浮转换系数默认值为0.01C10。
注：当系统中电池1和电池2全部配置时限流值参考电池1容量标称值；当系统中只有电池2，无电池1时限流值参考电池2容量标称值；若系统中不配置电池（电池容量需设置为0），控制器主菜单上显示电池状态为未接，此时系统不会进入均充状态，以上限流功能将无任何动作。
a. 周期均充：控制器按“均充周期”、“均充时间”等参数设置进行的自动均充；
b. 断电后的恢复：交流停止供电时系统直流负载由电池供电，当交流再恢复供电后，控制器确认交流停电时间≥设置的“有效停电时间”系统将自动进入均充状态；
c. 浮充转均充：在浮充情况下，电池充电电流>0.05C，且保持10分钟，系统将自动进入均充状态。
d. 均充过程：系统（整流器）电压从当前值减1V开始上升，达到系统设置的“均充电压”后电压停止增长，在此期间为恒流充电，充电电流应≤系统的“充电限流”值；当电压上升至系统设置的“均充电压”后电流将逐渐减小，此期间为恒压充电。
③ 电池均充结束条件：
a. 断电恢复后的均充和浮充转均充退出条件：达到均充电压，充电电流＜系统的“均浮转换电流”后，保持时间＞系统设置的“均充保持时间”。
b. 手动均充或周期均充退出条件：充电时间＞系统设置的“均充时间”。
无论何种形式的均充，当均充时间≥设置的“均充限时”，强制退出均充。
⑷ 电池测试
① 电池测试开始条件：
电池测试通过控制器键盘操作实施，当确认“电池测试”操作时，电池测试即开始：系统内整流器将直流输出电压降低，停止直流电流输出，电池为系统直流负载供电。电池测试操作需同时满足以下三个条件才能进行：
a.“周期测试”开关设置为“开”且设置的“下次测试时间”到，控制器确认1分钟，电池测试开关自动打开，进行电池测试；
b.“电池测试”开关设置为“开”；
c. 自动休眠控制模式下，系统初始开机后，电池连续充电或浮充24小时(电池电流≥0)，电池测试开关自动打开，进行电池测试。
② 电池测试结束条件：
电池放电过程中电池向直流负载供电，电池电压将逐渐降低。当符合下列条件之一时，电池测试结束：
a.“电池测试”开关设置为“关”，立即结束电池测试，电池测试结果保持不变；
b. 电池未接，立即结束电池测试，电池测试正常；
c. 交流故障、均充、直流通讯故障，退出电池测试，测试结果保持不变；
d. 测试时间到，退出电池测试，电池测试正常；
e. 系统电压 < 测试终止电压，退出电池测试，电池测试故障告警。
③ 测试参数：
a. 测试周期设置范围20～90天；
b.“周期测试”开关设置为“开”，测试时间设置范围1～5分钟，测试终止电压设置范围46V～48.4V；
c.“周期测试”开关关闭，测试时间设置范围1～180分钟，测试终止电压设置范围二次下电电压+2V ～浮充电压；
d. 自动休眠控制模式下，系统初始开机，电池连续充电或浮充24小时后，电池测试时间固定为2分钟，测试终止电压固定为48V。
④ 交流停电、模块故障，且电池放电情况下，当电池放电时间超过电池测试时间，认为进行了一次电池测试。根据电压进行电池测试故障判断，并从新计算下次测试时间，测试开始和结束时间不更新。
注：电池测试和休眠功能控制参见控制器设置说明。
6 使用与操作
6.1使用前的准备和检查
系统开通使用前，应再次检查确认所有输入输出开关处于分断位置，并拔下负载、电池熔丝；系统所有输入输出连接线、信号线、工作地线和保护地线连接牢固，符合本工程设计规范要求。
6.2 启动及运行中的操作程序和方法
6.2.1启动
⑴ 系统开机
系统启动过程应按下列步骤进行操作，以确保系统能顺利的启动和运行：
① 确保开关整流器模块输入开关处于分断状态，使系统在空载的情况下启动；
② 闭合交流总输入开关；
③ 检查交流输入是否正常，若有故障须排除后，方可继续进行下面的操作；
④ 交流输入正常后再分别闭合各开关整流器模块的输入开关，使各个开关整流器模块分别单独启动，并注意各开关整流器模块能否正常启动；
⑤ 按照DKD51监控模块介绍的操作方法和步骤，通过本机液晶显示屏观察系统各项参数是否有异常，正常后按要求设定系统工作参数；
⑥ 确认系统工作正常且各项参数符合要求后，关闭交流总输入开关，从外部断掉交流电，接上负载，开启系统，再接入蓄电池；
⑦ 系统工作过程中维护人员应注意监控系统提供的系统信息，对于告警信号应及时处理。
6.2.2系统控制操作与参数设置
⑴ 一般操作
DUM-48/50H系列组合式开关电源系统控制器人机界面由显示屏、指示灯和键盘三部分组成，其外型示意图参见图2-3，控制器面板液晶屏上方有红灯、黄灯和绿灯三个指示灯，液晶屏下方有4个按键。
DKD51型控制器指示灯功能说明参见表2-1，按键功能说明参见表2-2。
⑵ 控制器设置
①主屏
系统上电，控制器工作后显示如图6-1-1，几秒后显示主屏如图6-1-2，按“↓”键显示如图6-1-3界面。
主屏显示系统的基本状态。当系统为标准配置而未配置环境量检测单元时，主屏不显示环境检测量；如系统配置环境量检测单元，则主屏显示环境检测量，图6-1-3显示向下翻页标志如图6-1-4。
在主屏按“确认”键进入下级菜单可以进行系统信息查询和操作，如图6-1-5所示。
②密码输入屏
用户要进入“参数设置”或者“控制输出”界面操作界面时，要输入用户密码“123”，如图6-2-1所示。在用户输入密码后，如果3分钟内没有对按键操作，液晶屏将关闭背光，密码失效，若要进入必须重新输入密码。
进入密码屏后，第一位的数字处于反显状态，按“↑↓”键可以调整数字大小，按“确认”键返回上一级菜单，按“确认”键使下一个需修改的数字处于反显状态；在修改过程中，若要重新输入上一个数字可按“确认”键，上一个数字将处于反显修改状态。正确输入最后一个数字后，按“确认”键进入下一级菜单。如果密码输入错误，会提示“密码错误！”如图6-2-2所示，此时重新输入正确密码即可。
③运行信息
运行信息可以查看系统的交流信息、直流信息、电池信息和模块信息，还可查询系统当前告警、休眠信息、环境信息和客户信息。在图6-1-5中选择“运行信息”，按“确认”键进入图6-3-1界面，此时按“↑↓”键可以选择要查看的信息，按“确认”键进入相应界面。
● 交流信息
在图6-3-1界面按“确认”键，如果配置信息中“交流供电”为“单相”，显示如图6-3-3界面；如果设置为“三相”显示如图6-3-4界面；如果为交流输入两路自动切换的系统，用“①、②”表示当前哪路交流正在工作，如果为交流手动输入系统，交流工作状态显示为“①”。当系统为标准配置时，未配置交流电流检测单元，则交流电流在界面中不显示，在图6-3-5中可以查看当前交流输入的频率。当通信失败后，信息显示为“0”。
● 直流信息
在图6-3-1中按“↑↓”键选择“直流信息”，按“确认”键进入图6-3-7～图6-3-8界面，显示直流电压和负载电流。
● 电池信息
在图6-3-1中按“↑↓”键选择“电池信息”，按“确认”键进入图6-3-9～图6-3-15界面，显示电池电压、电池电流以及其它相关信息。
● 模块信息
在图6-3-1中按“↑↓”键选择“模块信息”，根据配置屏中“最大模块数”的设置显示1～20个模块信息。12个模块时按“确认”键进入图6-3-16～图6-3-18界面；1个模块时按“确认”键进入图6-3-22界面。在图6-3-16～图6-3-18界面按“确认”键，出现“←”，此时按“↑↓”键选择要查看的模块后，按“确认”键进入模块详细信息，图6-3-19～图6-3-21是一个模块的详细信息，模块的序号与模块的位置一一对应。
模块未安装时显示“---”，故障时显示“！！！”，正常时显示模块电流。交流停电时模块不告警。
● 当前告警
在图6-3-1中按“↑↓”键选择“当前告警”，如果系统正常按“确认”键进入图6-3-23界面；如果系统正在发生故障，按“确认”键进入图6-3-24～图6-3-25界面，显示系统当前的故障，每页能够显示4个故障，超过4个故障时显示界面加一页。查看故障的详细情况，如开始、结束时间及故障发生时的系统信
息，请到“故障记录”屏查询。
● 休眠信息
图6-3-1中按“↑↓”键选择“休眠信息”，如果系统正常按“确认”键进入图6-3-26界面，显示如图图6-3-26：
● 环境信息
图6-3-1中按“↑↓”键选择“环境信息”，如果系统正常按“确认”键进入图6-3-27界面，显示如图6-3-27：
● 客户信息
图6-3-1中按“↑↓”键选择“客户信息”，如果系统正常按“”键进入图6-3-28界面，按“↑↓”键选择“客户①信息”、“客户②信息”、“客户③信息”、“客户④信息”。如果系统正常按“”键进入图6-3-29界面；显示当前进入的客户的负载电流和当前用电总量。
图6-3-28中按“↓”键选择“总客户信息”，如上图6-3-30界面；如果系统正常按“确认”键进入图6-3-31界面，显示当前的直流电压、总负载电流和总用电量，选择好时间进入图6-3-33和图6-3-34，可以查看不同用户在三个月以内任意时间段的用电比例。
④ 参数设置
在图6-1-5中按“↑↓”键选择“参数设置”，按“确认”键进入图6-4-1界面，可以查看并修改系统运行参数，进入需要输入密码，操作方法见“密码输入屏”。如果系统配置环境量检测，在图6-4-1界面按“↑↓”键菜单会滚动显示，出现“系统参数”，如图6-4-2显示。
● 交流参数
在图6-4-1界面中按“↑↓”键选择“交流参数”，再按“确认”和“↓”键进入图6-4-3～6-4-4界面，此时按“↑↓”键可以上下选择要修改的参数；在要修改的参数处按“确认”键，如图6-4-5界面，参数处于反显状态，可以按“↑↓”键进行修改，修改后按“确认”键保存参数，按“确认”键恢复修改前参数，返回图6-4-3～6-4-4界面。
● 直流参数
在图6-4-1界面按“↑↓”键选择“直流参数”，按“确认”键进入图6-4-6界面；选择“基本参数”后按“确认”键进入图6-4-7界面，参数修改的方法同“交流参数”修改方法。
在图6-4-6界面选择“分柜配置”后，按“确认”键进入图6-4-8～6-4-15界面，参数修改的方法同“交流参数”修改方法。
● 电池参数
在图6-4-1界面按“↑↓”键选择“电池参数”，按“确认”键进入图6-4-16～图6-4-21界面。
参数修改的方法同“交流参数”修改方法。
● 下电参数
在图6-4-1界面按“↑↓”键选择“下电参数”，按“确认”键进入图6-4-22～图6-4-24界面。
参数修改的方法同“交流参数”修改方法。
● 系统参数
在图6-4-1界面按“↑↓”键选择“系统参数”，按“确认”键进入图6-4-25～图6-4-27界面。其中电话号码和系统时间可以按位逐个修改，进行“清除告警记录”和“清除运行记录”操作时会弹出如图6-4-28界面，选择“确认”后弹出图6-4-29界面，还没有结束的告警记录不清除；进行“恢复缺省设置”操作时会弹出图6-4-30界面，选择确认后弹出图6-4-31界面。参数修改的方法同“交流参数”修改方法。
● 节能参数
在图6-4-1界面按“↑↓”键选择“节能参数”，按“确认”键进入图6-4-32～图6-4-35界面。节能参数是系统需要节能时设置的参数，根据模块最佳效率点和用户负载情况设置这些参数。
参数修改的方法同“交流参数”修改方法。
● 告警参数
在图6-4-1界面按“↑↓”键选择“告警参数”，按“确认”键进入图6-4-36界面。在图6-4-36界面中选择“告警级别”后，按“确认”键进入图6-4-37～图6-4-50界面；在图6-4-36界面中选择“DI告警设置”后，按“确认”键进入图6-4-51界面。
参数修改的方法同“交流参数”修改方法。
● 环境参数
在图6-4-1界面按“↑↓”键选择“环境参数”，按“确认”键进入图6-4-52～图6-4-53界面。此界面温湿度上下限为环境温湿度告警设置值。系统不配置环境检测，没有此界面。
参数修改的方法同“交流参数”修改方法。
⑤ 控制输出
在图6-1-5中按“↑↓”键选择“控制输出”，按“确认”键进入图6-5-1界面，可以查看并对系统进行控制，进入需要输入密码，操作方法见“密码输入屏”。
● 系统控制
在图6-5-1界面按“确认”键进入图6-5-2～图6-5-4界面，此时按“↑↓”键选择参数所在的界面后，按“确认”键进入图6-5-2界面，按“↑↓”键选择要修改的参数，在要修改的参数处按“确认”键，参数处于反显状态可以进行修改，修改后按“确认”键保存参数，按“确认”键恢复修改前参数，返回图6-5-2界面。
● 模块控制
在图6-5-1界面按“↑↓”键选择“模块控制”，按“确认”键进入图6-5-7界面。根据配置屏中“最大模块数”的设置，显示1～48个模块信息。按“↑↓”键选择“模块安装”，按“确认”键进入图6-5-10～图6-5-12界面（12个模块），或者进入图6-5-8界面（1个模块）；按“↑↓”键选择“模块开关”，按“确认”键进入图6-5-13～图6-5-15界面（12个模块），或者进入图6-5-9界面（1个模块）。
控制器可以自动获取模块状态，控制器开机后与模块建立通信，会自动将“模块安装”状态改变为“安装”。系统运行过程中，模块通信故障后，手动将相应“模块安装”状态修改为“不安装”，模块通信故障告警消除。
“模块开关”状态显示的是模块上传的开关状态，也可以通过按键控制模块的开关机状态。应注意控制器显示的模块位置序号与其插入的位置序号不能一一对应。
系统中配置RS485通讯模式的模块，模块安装和开关界面会根据“最大模块数”显示相应的内容。
参数修改的方法同“系统控制”修改方法。
● 干接点控制(选配)
在图6-5-1界面按“↑↓”键选择“干接点控制”，按“确认”键进入图6-5-16～图6-5-26界面。一个干接点可以组合输出几种故障，也可以只输出一种故障。故障不需要干接点输出的显示“--”，需要干接点输出的显示相应的干接点号。故障类型分为41种,如图6-5-18～图6-5-27所示。
根据配置屏中“干接点数”的设置，系统可以输出2～6个干接点，更改干接点数量配置后请确认“干接点控制”界面各个故障输出的干接点号是否对应。参数修改的方法同“系统控制”修改方法。
6.3运行中的监测和记录
① 记录查询
在图6-1-5中按“↑↓”键选择“记录查询”，按“确认”键进入图6-6-1界面，可以查看系统的历史故障记录和运行记录。
● 故障记录
在图6-6-1界面按“确认”键进入图6-6-2界面，输入故障查询的起止时间可以分段查询故障记录，界面显示此时间段内查询到的总故障数和目前所在的故障位置，如图6-6-4中的“001/120”所示。控制器可以存储10000条故障记录，记录故障的起止时间以及故障发生时的系统状态，采用先进先出的方式，每页显示1条故障记录，在此界面按“确认”键进入图6-6-7和图6-6-8界面，显示系统故障时的详细信息。如果没有历史告警记录显示图6-6-3界面。
6.4停机的操作程序、方法及注意事项
系统关机过程一般按下列步骤进行：
（1）断开整流器模块交流总输入开关；
（2）断开各开关整流器模块输入开关；
（3）断开系统外部的输入隔离开关。
7 故障分析与排除
7.1告警说明及处理
系统发生故障时，监控单元将视故障情况给出告警信号，所有故障均有声光告警及文字提示。告警时，监控单元上的红色告警灯亮，蜂鸣器发出报警声，并可向远端监控中心发出告警信息。
系统的整流模块、监控单元均有充分地内部保护设计，单个模块发生故障时不影响系统运行。各整流模块出现故障时，将自动退出工作；监控单元发生故障时，整流模块一直维持在浮充状态工作，系统仍能正常工作。
当系统有告警产生时，监控单元会立刻发出声光报警信号，无论监控单元处于任何界面，用户都可进入“告警信息”显示界面。维护人员应立即根据监控单元提示的告警信息检查相应设备，确定故障类型及位置，并采取相应对策。
7.2 影响系统输出的告警及对策
若有电池电压过低，输出负载过压、欠压，开关整流器模块输出异常， 负载熔丝断等影响输出的故障出现时，请按照表7-1对策处理。
表7-1 影响系统输出的告警对策表
7.3 不影响系统输出的告警及对策
若有交流输入过压、欠压和缺（断）相，或整流模块产生限流、电池组电压低（与电池电压过低不同）、市电停电等不影响负载设备用电的故障出现时，监控单元也产生相应的告警信号。维护人员应根据监控提示信息检查设备，确定故障类型及位置，并采取相应对策，保证系统处于最佳工作状态，防止故障扩大。其现象和对策如表7-2所示。
表7-2 不影响系统输出的告警及对策
注意：交流停电后敬请用户维护人员及时发电，一方面可保证通信畅通，同时有利于电池维护。若不及时发电，将有可能中断通信。
系统脱离控制器能正常工作。在无控制器时，系统的故障信息将不能向远端监控中心传递，也无本地监控故障信息提示。
系统的监控单元发生故障时，请按照表7-3所示处理。
表7-3 故障诊断表
8安全保护装置及事故处理
8.1防雷器件说明及维护
DUM-48/50H 组合式高频开关电源系统的交流输入端具备C级防雷能力（标配，也可选为B级或B+C级），并由监控单元对防雷单元进行实时监测；其直流输出端的防雷能力为标称15KA、最大25KA。
当防雷器发生故障时，监控单元会及时告警以提示维护人员及时更换。
需提醒用户的是：在每年雷雨季来临之前，维护人员都应仔细检查防雷器件是否完好。
9 保养、维修
9.1日常维护
系统可以连续不间断工作，为了保证供电的可靠性，必须做好日常维护保养工作，使电源系统工作在最佳状态。
① 定期做好电源系统和整流模块的清洁工作，防止出现积尘等现象；
② 每周检查一次电源系统的各项参数是否正常，若有异常应及时排除，系统若有告警应及时处理；
③ 每月或雷雨过后应检查防雷器是否失效，若失效应及时更换；
④ 每月检查一次熔丝状态，并备有一定数量的备用熔丝，出现故障时能及时更换；
⑤ 每月检查一次输入、输出接线连接端是否有松动、接触不良现象；
⑥ 每月检查一次输入、输出导线是否完好无损，如有破损应及时更换；
⑦半年检查一次各断路器是否能灵活开关，有否烧焦等异常情况；
⑧蓄电池的维护保养按照蓄电池的有关说明进行。
9.2运行时的维护、保养
系统运行中，对于控制器和电源模块均可以带电插拔。由于控制器内部维护或故障时需要对其进行拆装，在无控制器的情况下系统照常运行，电池处于浮充状态。
⑴ 系统运行时控制器的拆卸与安装：
① 拆卸顺序：
a. 将前面板护板上的左右固定卡装置同时往下拨，顺势将前面板护板转出；
b. 从前面缓慢拔出控制器；
c. 拔下控制器后面板上的电源插头；
d. 拔下控制器后面板上的所有监控通讯线和控制信号线。
② 安装顺序：
a. 将控制器后面板上的所有监控通讯线和控制信号线一一插入；
b. 将控制器后面板上的电源插头插入；
c. 将控制器从前面缓慢插入监控插箱并到位；
d. 将前面板护板顺势合上，其左右固定卡装置同时发出“咔哒”声即可。
⑵ 扩容或更换整流模块的拆卸与安装：
① 拆卸：
a. 分断对应整流模块的交流输入断路器；
b. 用十字螺丝刀将整流模块前面板的紧固螺钉松开；
c. 抬起把手，从前面缓慢拔出整流模块。
② 安装：
a. 将整流模块交流输入断路器置于分断(OFF)状态；
b. 抬起把手，将整流模块按自然状态插入机架的整流模块相应安装位置；
c. 将整流模块均匀缓慢插入到底，使之接插牢靠，并用十字螺丝刀将其前面板的紧固螺钉拧紧；
d. 合上该整流模块交流输入断路器；
e. 待整流器启动至稳定状态(约3～8s)，观察控制器中该整流模块的输出电压、电流等是否正常，是否有告警信息；若不正常，则需要进行检查。
10 包装、运输、贮存
10.1 包装
整个系统是按部件进行包装的。在包装时，控制器和电源系统进行一体包装，整流模块为分开单独包装。电源设备在运输过程中有良好的包装及防水、防震动标志。在设备抵达局方时，应防止野蛮装卸和日晒雨淋，应注意各部分的放置方向要求。
10.2 吊装、运输注意事项
机柜包装箱外型尺寸大小为：
DUM-48/50H：宽×深×高为640mm×640mm×2085mm（300A和600A）；
宽×深×高为640mm×640mm×2285mm（1000A）。
请依此安排适当运输工具及起重机械(如铲车等)。
在搬运过程中，应轻拿轻放，不可使其受剧烈冲击。装卸时，用叉车的前叉伸入机身下方底板，并轻轻将机身抬起，平移至仓库(或卡车），应注意匀速、平衡、安全，避免伤到人员或设备机身。
在运输时，应严格按包装箱上所标示的方向放置，以免将器件震坏。
10.3 贮存条件、贮存期限及注意事项
系统贮存时应放在干燥的仓库中，不得暴晒和雨淋。放置方向应符合包装箱上的标志，贮存期限一年（贮存温度：-40℃～70℃）。
11 其他
11.1 保证、售后服务事项、联系方法
保修事项：
北京动力源科技股份有限公司郑重承诺：
承担在合同或协议规定的保修期内正常使用条件下设备故障的免费保修。
在保修期内，对故障设备进行维修或更换由北京动力源科技股份有限公司决定。
公司地址：北京市丰台区科技园区星火路8号
邮政编码：100070
服务热线：（010）63783099
投诉热线：（010）63783055
网址：www.dpc.com.cn
11.2其他事项
本公司的产品和技术将会不断的更新、完善，因技术更新所引起的产品功能、性能的变更，不包含在本使用说明书内。
用户有关特殊订货的技术要求，请参照本使用说明书，与本公司进行协商。
12 附表
12.1参数设置说明
⑴ 系统告警设置
用户在使用设备时可以根据现场情况对系统的参数进行重新设置，告警参数的设置范围见附表12-1。
附表12-1 系统告警设置表
⑵ 运行维护设置
系统运行维护参数的设置范围见附表12-2。
附表12-2 运行维护设置表
12.2 系统故障说明
附表12-3为各种故障说明，用上位机监控软件可以看到当前故障状态，没有故障历史记录。序号1-20为干接点故障告警设置，21-23告警干接点不输出。
附表12-3 系统故障明细表
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