1 焦炉

1.1焦炉炉顶表面应平整，纵、横拉条不应突出表面。

1.2 焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。

1.3炉端台顶部应设操作工人休息室。

1.4焦炉上升管应设防热挡板或采取其他隔热措施。

1.5在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩。

1.6集气管放散管的排出口应设置自动点火装置，放散管的高度应高出集气管走台5m以上。若为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进行。

1.7集气系统应设事故用工业水管，集气管操作台上部应设清扫孔。

1.8禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。

1.9桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等，均应用小链与其相邻构件固定。

1.10清扫上升管宜机械化。

1.11上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等，应采取防止冒烟的措施。

1.12煤塔漏嘴不宜采用煤气火焰保温。若采用煤气火焰保温。必须采取相应的安全措施。

1.13焦炉机侧操作台上预留的向余煤提升机的下部煤斗放煤的下煤口，应有蓖缝不大于0.2m的篦子。

1.14单斗余煤提升机，应有上升极限位置报警信号、限位开关及切断电源的超限保护装置。

1.15单斗余煤提升机正面（面对单斗）的栏杆，不应低于1.8m，栅距不应大于0.2m。

1.16单斗余煤提升机下部，应设单斗悬吊装置。地坑的门开启时，提升机应自动断电。

1.17单斗余煤提升机的单斗，停电时，应能自动锁定。

1.18焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车（带栏杆），应有安全钩。

1.19机侧、焦侧抵抗墙四角，距离操作平台上方1m处应设置压缩空气管接头。

1.20在不妨碍车辆作业的条件下，机侧操作平台应设一定高度的挡脚板。

1.21横铁可以旋转的炉门上下横铁之间应设拉杆，其他结构的炉门应确保炉门横铁与炉框门钩能自动锁住。

1.22炉门修理站旋转架，上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自动旋转的销钉。

1.23炉门修理站卷扬机上的升、降开关，应与旋转架的位置联锁，并能点动控制；旋转架的上升限位开关应准确可靠。

1.24焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、交换机室、煤气预热器室和室内煤气主管周围，严禁吸烟。

1.25机焦两侧烟道走量出入口，应设在煤塔、炉间台、大间台的机侧或炉前端的尽头处。

1.26机焦两侧烟道走廊外设有电气滑触线时，烟道走廊窗口应用铁丝网防护。

1.27地下室应加强通风，其两端应有安全出口。

1.28地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m。

1.29地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞的材质，不应采用铜质。

1.30地下室煤气管道的末端应设自动放散装置，放散管的根部应设清扫孔。

1.31地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置。

1.32机焦两侧烟道走廊和地下室，应设换向前3min和换向过程中的音响报警装置。

1.33交换机室或仪表室不应设在烟道上。炉焦仪表室应配备便携式一氧化碳报警器和空气呼吸器。

1.34在无充氮情况下，煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关闭的装置；有自动充氮保护装置的，充氮前应关闭。

1.35交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5Pa。

1.36高炉煤气因低压而停止使用后，在重新使用之前，应采取可靠的安全措施。

1.37出现下列情况之一，应立即停止焦炉加热；

a）煤气主管压力低于500Pa。

b）烟道吸力下降，无法保证蓄热室、交换开闭器等处的吸力不小于5Pa。

c）换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热。

1.38采用高炉煤气、发生炉煤气等贫煤气加热的焦炉地下室必须设置固定式一氧化碳检测及报警装置。

1.39不应在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。

1.40从下喷管往上观看煤气道时，应佩戴防护眼镜。

1.41焦炉地下室水封应保持完好状态。