热控技术|热控检修题库(附答案)

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1.如何降低热工信号系统和热工保护系统的误动作率？

答：1 合理使用闭锁条件，使信号检测回路具有逻辑判断能力（0.5）。2 采用多重化的热工信号摄取法，可减少检测回路自身的误动作率（0.5）。

2.旁路控制系统有哪两方面功能？

@@答：首先是在正常情况下的自动调节功能，按固定值或可变值调节旁路系统蒸汽的压力和温度（0.5），其次是在异常情况下的自动保护功能，这时要求快速开启或快速关闭旁路阀门，以保护运行设备（0.5）。

3.保护系统中，如何保证保护信号的准确性？

答：常用的方法有：信号的串联、并联、混联，信号采用三取二、五取三等方式。（1）

4.简述什么是单阀控制，有什么特点？

答：单阀控制，所有高压调门开启方式相同，各阀开度一样，故叫单阀方式（0.5）．特点：节流调节，全周进汽（0.5）。

5.简述什么是多阀控制，有什么特点？

答: 多阀控制,调门按预先给定的顺序，依次开启，各调门累加流量呈线性变化（0.5），特点：喷咀调节，部分进汽（0.5）。

6.单、多阀控制一般在什么情况下采用？

答:  一般冷态启动或带基本负荷运行，要求用全周进汽，即用单阀控制方式。机组带部分负荷运行，为了提高经济性，要求部分进汽，即多阀控制方式。（1）

7.工作中使用行灯时，必须注意哪些事项?

答:  (1)行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯的电压不准超过12V；（0.25） (2)行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部； （0.25）   (3)携带式行灯变压器的高压侧，应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头；（0.25）   (4)行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。（0.25）

8.电厂自动调节系统中选用调节阀有哪些要求?

答: (1)调节阀的最大流量是额定流量的1.2～1.3倍。（0.2）

(2)调节阀的流量一般应小于额定流量的15%。（0.2）

(3)调节阀的变差流量小于额定流量的5%。（0.2）

(4)调节阀的死行程应小于全行程的10%。（0.2）

(5)饱和区的出现应在85%开压以上。（0.2）

9.一般自动调节系统是由哪几部分构成的?

答:自动调节系统由1、测量变送单元（0.2）。2、给定单元（0.2）。3、调节单元（0.2）。4、执行单元（0.2）。5、被调对象（0.2）,组成。

10.为什么要对汽包水位信号进行压力校正？

@@答：锅炉在启动过程中汽压在不断变化，测量容器差压值，随汽、水密度变化而变化。要实现给水全程自动调节，必须对水位测量信号进行压力修正，使之在任何偏离额定汽压下保持汽包水位和测量容器差压值之间的线性关系（1）

11.影响汽温变化的因素有哪些？调节汽温的手段有哪些几种？

答：因素有：蒸汽负荷、炉膛热负荷、烟气温度、火焰中心、炉膛负压、送风、减温水量、给水温度、蒸发受热面结渣和积灰的影响等（0.5）。调节汽温的手段有：用烟气侧扰动作为调节手段，如用烟气再循环和改变喷燃角度等；用减温水侧扰动作用，如用喷水减温器进行调温（0.5）。、

12.简述如何减少系统误差。

答:提高测量仪器的等级，改进测量的方法，尽可能地改善测量的环境，减少环境对测量的影响。

13.按热工典型跃阶响应曲线的变化特点划分热工对象可分为哪两大类?说明其变化特点?

答: 可分为自平衡能力对象和无自平衡能力对象两大类（0.5）。热工对象典型阶跃响应曲线的变化特点是一开始被调量并不立即有显著变化,而在最后阶段,被调量可能达到一平衡值,也可能被调量不断变化而其变化速度趋近等于一数值。前者称为对象有自平衡能力,后者称为对象无自平衡能力（0.5）。

14.对象的飞升速度ε,时间常数T指的是什么?

答:ε是指在单位阶跃扰动量作用下,被调量的最大变化速度（0.5）。T是表示扰动后被调量完成其变化过程所需时间的一个重要参数（0.5）。

15.在锅炉汽温调节系统中，为何要选取减温器后的汽温信号作为导前信号?   

答：选取减温器后的汽温信号作为局部反馈信号，可以通过各种动态关系反应干扰作用，是它们的间接测量信号，它比主蒸汽温度更能提前反映减温水的扰动。（1）

16.具有哪些条件才能进行温度调节系统的投入工作？

答：A：炉正常运行，过热蒸汽温度达到额定运行温度（0.2）。B：机组负荷在60%以上，再热蒸汽温度达到额定运行参数（0.2）。C；减温水调节阀有足够的调节裕量（0.2）。D：过热汽温表、再热汽温表指示准确、记录清晰（0.2）。E：温度调节系统的设备正常，参数设置正确（0.2）。

17.简述热工信号的作用。

答:在单元机组的有关参数偏离规定范围或发出某些异常情况时，通过显示设备引起运行人员注意，以便及时采取措施，避免事故的发生和扩大。（1）

18.常用的自动报警装置主要有哪几部分组成?

@@答:主要包括显示器、音响器和控制电路三大部分。（1）

19.何为开关量变送器的切换差?

答:被测物理量上升时开关动作值与下降时开关动作值之差。（1）

20.程序控制系统由哪些组成项目?

答:程序控制系统由开关信号、输入回路、程序控制器、输出回路和执行机构等部分组成。21.常用的计量方法有哪些?

答:有直接计量法、间接计量法、微差计量法、补偿计量法、静态计量和动态计量法。（1）

22.按照火力发电厂中热工信号使用的电源及音响动作情况，热工信号系统可分为哪几类?

答:主要分3类，分别为交流不重复音响信号系统、交流重复音响信号系统和直流重复音响信号系统。（1）

23.对于测量蒸汽流量的节流装置，在取压口应装设冷凝器。它的作用是什么?

@@答:是使节流件与差压计之间的导压管中的被测蒸汽冷凝，并使正负导压管中的冷凝液面有相等的恒定高度。

24.热力发电厂中测量压力的意义是什么?

答:压力是热力过程中的一个重要参数，准确地测量压力进而控制压力，对保证热力设备安全和经济运行有重要意义。如主蒸汽压力控制不好，汽压过高会使过热器和水冷壁承受不了，主蒸汽压力过低会使锅炉出力和汽轮机热效率下降（1）。

25.什么是顺序控制?

答:所谓顺序控制，是根据生产过程的要求，按照一定的工艺流程，对开关量进行逻辑运算的控制。

26.火力发电厂中常用的顺序控制项目有哪些?

答:火力发电厂常用的顺序控制项目有：锅炉定期排污、锅炉吹灰、锅炉燃烧器控制，化学水处理除盐，汽轮机自启停，凝汽器胶球冲洗，锅炉上煤、配煤等。（1）

27.什么是反馈调节系统?

答:反馈调节系统是最基本的调节系统，它按被调量与给定值的偏差进行调节，调节的目的是尽可能减少或消除被调量与给定值之间的偏差。（1）

28.什么叫标准节流装置?

答:所谓标准节流装置，是指有国际建议规范和国家标准的节流装置（0.5）。它们的结构形式、适用范围、加工尺寸和要求、流量公式系数和误差等，都有统一规定的技术资料（0.5）。

29.热电阻温度计有什么特点?

答:(1)有较高的精确度。（0.3）

(2)灵敏度高，输出的信号较强，容易测量显示和实现远距离传送。（0.3）

(3)金属热电阻的电阻温度关系具有较好的线性度，而且复现性和稳定性都较好。但体积较大，故热惯性较大，不利于动态测温，不能测点温。（0.4）

30.顺序控制有哪些特点?

答:(1)顺序控制主要是对有步序的操作进行自动控制。（0.4）(2)顺序控制中的信号量基本上为开关量。（0.3）(3)顺序控制中采用逻辑运算。（0.3）

31.写出火力发电厂的三大主机设备及汽轮机的辅助设备。

答:三大主机设备是锅炉、汽轮机和发电机。（0.5）

汽轮机的辅助设备有：凝汽器、凝结水泵、抽气器、油箱、油泵、冷油器和加热器等。（0.5）

32.锅炉跟随汽轮机控制方式的基本原理是什么?

答：锅炉跟随汽轮机控制方式的基本原理是：当负荷要求指令变化时，通过汽轮机主控制器，先改变主蒸汽调节阀的开度，改变进入汽轮机的蒸汽流量，使发电机输出功率迅速满足负荷要求指令的要求，调节阀开度改变后，锅炉出口的主蒸汽压力随即变化。（1）

33.汽轮机跟随锅炉控制方式的基本原理是什么?

答：汽轮机跟随锅炉控制方式的基本原理是：当负荷要求指令变化时，通过锅炉主控制器，首先改变进入锅炉的燃烧率(通过锅炉的其他控制系统相应改变送风量、弓[风量、给水量等]，待燃烧率改变后引起蒸汽量、蒸汽压力相应变化后，再通过汽轮机主控制器去改变蒸汽调节阀门的开度，改变进入汽轮机的蒸汽流量，使机组输出功率变化以适应改变了的负荷要求指令。（1）

34.试述为什么前馈作用能改善调节质量？

答：前馈作用不是建立在反馈调节基础上的，它是根据扰动补偿原理工作的，即当扰动发生时就发出调节信号，及时克服干扰可能造成的不利影响，从而改善调节质量。（1）

35.评定调节系统的性能指标有哪些？

答；稳态误差（0.25），最大动态误差（0.25），调节过程时间（0.25），调节量超调量（0.25）。

1.给水全程自动调节系统的任务是什么？

答:是在锅炉启动、停炉和正常运行过程中控制锅炉的给水量，以保证汽包水位允许的范围内变化，对锅炉的水循环和省煤器起保护作用。（1）

2.300MW汽轮机TSI包括哪些参数的测量？

答:转速（0.1）、轴向位移（0.2）、汽缸热膨胀（0.1）、胀差（0.1）、轴弯曲（0.1）、轴承温度（0.1）、推力瓦温度（0.1）、轴振动（0.1）、轴承振动（0.1）等监视

3.热电偶的误差来源主要有哪几个方面?

答：热电偶的误差来源主要有下面四个方面：

  (1)分度误差。（0.25） (2)补偿导线所致误差。（0.25）

  (3)参比端温度变化引起的误差。（0.25） (4)由于热电偶变质，使热电性质变化而产生误差。（0.25）

4.汽轮机交流润滑油泵连锁启动条件？

答:  1）汽机转速低于2850r/min（0.4） 2）主油泵出口油压低于1.7MPa（0.3）

        3）润滑油压低于0.069MPa（0.3）

5.汽轮机直流润滑油泵连锁启动条件？

答:  1) 润滑油压低于0.059MPa（0.5）

    2）润滑油压低于0.069MPa，且交流润滑油泵未联启.（0.5）

6.对于测量蒸汽流量的节流装置，在取压口装设冷凝器的作用是什么？

答:使节流件与差压计之间的导压管中的被测蒸汽冷凝，并使正负导压管中的冷凝液面有相等的恒定高度。（1）

7.常用的计量方法有哪些？

答:直接计量法（0.2）、间接计量法（0.2）、微差计量法（0.2）、补偿计量法（0.2）、静态计量法（0.1）、动态计量法（0.1）

8.PID自动调节器有哪些整定参数？

答:比例带（0.4）、积分时间（0.3）、微分时间（0.3）

9.什么是调节对象？

答:被控的生产设备或生产过程称为调节对象（1）

10.为什么在实际使用中不单独使用积分调节器？

答:因为采用积分调节器的调节系统，其过渡过程进行的相当缓慢，而且被调量的波动幅度较大，因此，一般不单独使用积分调节器，而只是把它作为一种辅助的调节器来使用。（1）

11.根据25项反措规定，当汽包水位测点出现故障，汽包水位导致MFT是如何判断的？

答: 根据25项反措的要求我厂汽包水位保护测点为三取二原则，当有一点发生坏质量时自动改为二取一原则，当有两点发生坏质量时自动改为一取一原则。（1）

12.调节系统的扰动试验主要有哪几种

答： 1、调节机构扰动（0.3） 2、给定值扰动（0.3） 3负荷扰动试验（0.4）

13.热电阻温度传感器产生误差的原因有哪几个方面?

答：有下面三个方面：

    (1)分度误差。（0.3） (2)线路电阻变化引起误差。(3)通电流发热引起误差。（0.4）

14.压力变送器调整方法

答:  1）零点量程的调整。（0.4）  2）线性调整。（0.3） 3）阻尼调整。（0.3）

15.汽轮机旁路系统有那些功能？

答:   （1） 改善机组的启动性能。（0.25）（2） 适应滑参数启动方式。（0.25）

（3） 保护再热器。（0.25）（4） 具有安全作用。（0.25）

16.气动执行器有那些特点？

答:气动执行器以压缩空气为能源（0.5），具有结构简单，动作可靠、平稳，输出力拒大，防火、防爆等特点（0.5）。

17.什么是热工保护？

答:热工保护的主要作用是，当机组在启停和运行过程中发生了危及设备安全的危险工况时，使其能自动采取保护或连锁措施，防止事故扩大，从而保证机组设备的安全。

18.高压加热器保护动作,给水旁路对锅炉有何影响?

答: 高压加热器突然停止运行,将造成给水温度急剧下降,锅炉气压下降,造成锅炉汽包水位先上升后下降,使锅炉运行不稳,并影响全厂的热效率。

19.什么是气动执行机构的“三断”保护？如何实现？

答：气动执行机构的“三断”保护是指：断电、断气、断信号保护。（0.5）

断电保护是通过电磁阀失电、切断气源实现的；断气保护是通过闭锁阀闭锁气缸实现的；断信号保护是通过电子开关切断电磁阀电源而实现的。（0.5）

20.双色水位计是根据什么原理工作的？

答:双色水位计是根据连通器原理和汽、水对光有不同的折射率原理来测量水位的。

21.生产现场的安全工作电压为多少？

答:为36V、24V、12V、6V，最高电压不能超过交流50V。

22.给煤机给煤量的指令与位反偏差大的原因是什么？

答:1）信号隔离器的输出有误。（0.4）2）称重传感器和测速传感器的测量不准。（0.3）

3)煤量输出的零点、量程设置被改变（0.3）

23.高压旁路具有哪四种工作方式？

答:高压旁路具有启动、压力控制、滑压和压力控制选择方式。（1）

24.发现A磨一次风压指示偏低，如何处理？

答:（1）取样点至变送器段堵塞，使得压力偏低，用压缩空气吹管。（0.3）（2）变送器测量不准，拆回变送器校验。（0.4）（3）管路有泄漏，导致信号偏低，查漏处理。（0.3）

25.简述一次风和二次风的作用？

答:一次风在燃煤机组中起到输送煤粉到炉膛的作用（0.5）。二次风的作用是为了稳定燃烧26.什么是执行器的死区，执行器存在死区可能有何后果？

答:所谓执行器的死区，是指当执行机构输入信号较小时，执行机构不动作，只有当输入信号到一定值时，执行机构才动作。（0.5）

执行器死区现象过于严重时，可能导致自动调节系统产生振荡，使调节品质下降。（0.5）

27.讲述差压式流量计原理。

答:差压式流量计是通过测量流体流经节流装置所产生的静压来显示流量大小的一种流量计（0.5）。 它由节流装置、差压信号管路和差压计组成（0.5）。

28.讲述液位开关的工作原理。

答:液位开关是通过液体本身活动，借助浮球传动铁性材料，到一定位置时，依靠外面磁铁的磁性，闭合或断开微动开关，形成液位高低信号。（1）

29.什么是锅炉MFT？

答:当锅炉设备发生重大故障时，以及汽轮机由于某种原因跳闸或厂用电母线发生故障时，保护系统立即切断供给锅炉的全部燃料。这种处理故障的方法称为主燃料跳闸保护（MFT）。30.火力发电厂热力过程自动化由哪几部分组成？

答: (1)热工检测。（0.2）（2）自动调节 。（0.2） (3)程序控制 。（0.2） (4)自动保护。（0.2）(5)控制计算机。（0.2）

31.汽轮机挂闸允许条件？

答: 汽轮机已跳闸；（0.5） 所有进汽阀全关。（0.5）

32.汽轮机主保护有哪些? (至少10项)

答:1、汽机超速    2、轴向位移大停机    3、EH油压过低停机           4、凝汽器真空过低停机   5、润滑油压过低停机   6、胀差超限  7、汽机复位   8、排汽缸温度超限   9、轴承金属温度超限   10、DEH打闸   11、发电机跳闸12、锅炉MFT

手动停机         

33.什么是TSI并列举至少8项TSI监测参数?

答:TSI即汽轮机安全监视（0.4）

转速、超速保护、偏心、轴振、盖（瓦）振、轴位移、胀差、热膨胀等（0.6）

34.简述汽轮机监视仪表系统的作用。

@@答:汽轮机监视仪表系统（TSI）是一种可靠的连续监测汽轮发电机组转子和汽缸机械工作参数的多路监控系统，用于连续显示机组的启停和运行状态，并为记录仪表提供信号。当被测参数超过整定值时发出报警信号，必要时采取自动停机保护，并能提供故障诊断的各种测量数据。

35.如何降低热工信号系统和热工保护系统的误动作率？

答:合理使用闭锁条件，使信号检测回路具有逻辑判断能力。（0.5）

采用多重化的热工信号摄取法，可减少检测回路自身的误动作率。（0.5）

36.热电阻由几部分组成?引线为什么采用三线制?

答:由热电阻体、绝缘套管、保护套管及接线盒组成。（0.5）

采用三线制的目的是减少引线电阻变化引起的附加误差。（0.5）

37.双金属温度计的工作原理？

答:它有两片膨胀系数不同的金属牢固地粘合在一起，其一端固定，另一端通过传动机构和指针相连。当指针温度变化时，由于膨胀系数不同，双金属片产生角位移，带动指针指示相应温度，这便是双金属温度计的工作原理。（1）

38.用热电偶测温度时,发现热电势输出不稳定,是什么原因引起的?

答: 1）热电偶接线柱与热电极接触不良（0.2） 2）热电偶测量线路绝缘破损，引起继续短路或接地（0.2） 3）热电偶安装不牢或外部震动（0.2） 4）热电极将断未断（0.2） 5）外界干扰（0.2）

39.怎样判断现场运行中差压变送器的工作是否正常？

答:由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点校验，而是检查它的零点和变化趋势（0.25），具体方法如下：

1）零点检查：关闭正、负压截止阀。打开平衡阀，此时电动差压变送器电流应为4mA。（0.25）

2）变化趋势检查：零点以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀。这时变送器的输出应最大即电动差压变送器为20mA以上。若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4mA。（0.25）

打开排污阀时，被测介质排出很少或没有。说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。（0.25）

40.简述锅炉MFT条件一般有哪些？（列举至少10项）

答:条件一般有：

手动MFT；两台引风机停运；两台送风机停运；炉膛压力高；炉膛压力低

汽包水位高；汽包水位低；煤层投入且无油层投入时两台一次风机跳闸

锅炉总风量<30％；全炉膛火焰丧失；丧失冷却风

汽机跳闸；点火失败；燃料丧失                    （1）

41.顺序控制有哪些特点?

答: (1)顺序控制主要是对有步序的操作进行自动控制。（0.4）

      (2)顺序控制中的信号量基本上为开关量。（0.3） (3)顺序控制中采用逻辑运算。（0.3）

42.热电阻元件在使用中发生的常见故障有哪些?

答：(1)热电阻阻丝之间短路或接地。（0.25）(2)热电阻阻丝断开。（0.25）

(3)保护套管内积水。（0.25）(4)电阻元件与接线盒间引出导线断路。（0.25）

43.力平衡变送器的检修检查项目有哪些?

答: (1)一般性检查；（0.3）(2)变送器机械部分检查；（0.3）（3)变送器密封性检查。（0.4）

44.说明PLC的基本组成。

答:  PLC主要包括控制器主机、输入模块和输出模块三部分（0.5）。其中控制器主机由CPU、存储器、总线及电源等组成，输入模块主要由模拟量和开关量输入模块组成，输出模块主要由模拟量和开关量输出模块组成。（0.5）

45.试说明PD调节器的特点?为什么PD调节系统的抗干扰能力较差?

@@答: PD调节器的调节效果较好,被调量的动态偏差较小,稳定偏差也不大,调节过程结束快。但PD调节器有时也受到限制,主要是不允许被调量的信号中有干扰成分。因为微分作用对干扰的反应很灵敏,容易造成调节机构误动,因此PD调节系统的抗干扰能力差,它适勇于迟延较大的温度调节系统。（1）

46.试分析PI调节器积分时间对调节过程的影响?

答:  由于积分调节作用的存在，能使被调量的静态偏差为零。（0.4）

减小积分时间Ti可减小调节过程中被调量的动态偏差，但会增加调节过程的振荡（0.3）。反之，增大积分时间Ti可减小调节过程的振荡，但会增加被调量的动态偏差（0.3）。

47.热工报警信号按严重程度一般可分为哪三类?

答:一般报警信号（0.3）、严重报警信号（0.3）、机组跳闸信号（0.4）。

48.讲述氧化锆氧量计的工作原理。

答:氧化锆氧量计是利用氧化锆固体电解质作传感器，当两侧气体中的氧浓度不同时，在电解之间产生电势，称为氧浓差电势。此电势在温度一定时，只有两侧气体中的氧气含量有关。49.论述校验给煤机前的措施有那些？

答:1、关给煤机入口插板电动门（0.2）2、给煤机皮带煤走空。（0.2）3、给煤机停运（0.1）

4、磨煤机停运（0.1）5、关给煤机出口插板电动门，（0.2）6、关闭给煤机密封风门.（0.2）

50.讲述热电阻的测温原理及其组成。

答:热电阻温度计的工作原理是基于导体或半导体的电阻值随温度而改变的特性来测量温度。热电阻温度计一般由感温元件、绝缘套管、保护套管和接线盒组成。（1）

1.快速甩负荷时的处理原则是什么?

答: (1)控制汽压在最小范围内波动。（0.3）

(2)控制汽包水位在最小范围内波动。（0.3）

(3)减少燃料 时应防止炉膛灭火，采取稳燃措施。（0.4）

2.在顺序控制技术中，顺序步序的转换条件主要有时间、条件和两者的组合，什么是按条件进行转换?

答:每一个步序的执行必须在条件满足的情况下进行，操作已完成的条件反馈给系统，作为进行下一步操作的依据。

3.热工保护在机组运行过程中是如何工作的?

答:热工保护是通过对设备的工作状态和机组的运行参数来实现对机组的严密监视。当发生异常时，及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备或系统，使机组维持原负荷或减负荷运行。当发生重大事故而危及机组运行时，应停止机组运行，避免事故进一步扩大。4.调节系统的扰动试验主要包括哪几种?

答:调节系统的扰动试验主要包括：调节机构扰动、给定值扰动和甩负荷扰动试验。（1）

5.电磁继电器和接触器是如何区分直流和交流的?

答:电磁继电器是根据线圈中用直流电还是用交流电来区分的（0.5）。接触器是依据主触点用来断开、合上直流负载还是交流负载区分的（0.5）。

6.汽包水位过高过低对锅炉有什么危害？

@@答：汽包水位是锅炉安全运行中最重要的参数，汽包水位过高，使主蒸汽水分大，易使过热器壁结垢，甚至于水冲机；汽包水位过低，易使水质盐份加大，严重时回使水冷壁坩埚。7.热电阻保护套管的主要选择原则是什么?

答:保护套管的选择原则包括：①能够承受被测介质的温度、压力；（0.1）②高温下物理、化学性能稳定；（0.1）③有足够的机械强度；（0.1）④抗震性好；（0.2）⑤有良好的气密性；（0.2）⑥导热性良好（0.1）；⑦不产生对感温件有害的气体；（0.1）⑧对被测介质无影响，不沾污（0.1）。

8.何为单元机组的快速甩负荷(即FCB)?

答: (1)单元机组的FCB是指锅炉正常运行，而机、电方面发生故障时，机组降低或切除部分负荷。（0.4）

(2)FCB分三种情况：

1)汽轮机自身故障。此时锅炉维持在最低负荷运行，而汽轮机跳闸并联锁发电机跳闸。（0.2）

2)发电机自身故障。此时锅炉维持在最低负荷运行，而发电机跳闸并联锁汽轮机跳闸。（0.2）

3)电网侧发生故障。此时单元机组维持最低负荷并自带厂用电运行。（0.2）

9.对屏敝导线(或屏蔽电缆)的屏蔽层接地有哪些要求?为什么?

答：屏蔽层应一端接地，另一端浮空，接地处可设在电子装置处或检测元件处，视具体抗干扰效果而定。（0.4）  若两侧均接地，屏蔽层与大地形成回路，共模干扰信号将经导线与屏蔽层间的分布电容进入电子设备，引进干扰，而一端接地，仅与一侧保持同电位，而屏蔽层与大地示构成回路，就无干扰信号进入电子设备，从而避免大地共模干扰电压的侵入（0.6）。

10.热电偶安装时，对安装位置有哪些要求?

答: (1)热电偶安装位置应尽可能保持与地面垂直，以防止保护管在高温下变形。（0.25）

(2)在被测介质有流速的情况下，应使其处于管道中心线上，并与被测流体方向相对。（0.25）

(3)有弯道的应尽量安装在管道弯曲处。（0.25）

(4)必须水平安装时，应采用装有耐火粘土或耐热金属制成的支架加以支撑。（0.25）

11.安装差压信号管路有哪些要求?

答: (1)为了减少迟延，信号管路的内径不应小于8～12mm，管路应按最短距离敷设，但不得短于3m，最长不大于50m，管路弯曲处应是均匀的圆角。（0.25）

(2)为防止管路积水、积气、其敷设应有大于1∶10的倾斜度。信号管路为液体时，应安装排气装置；为气体时，应安装排液装置。(3)测量具有腐蚀性或黏度大的流体时，应设隔离容器。(4)管路所经之处不得受热源的影响，更不应有单管道受热和冻管道现象。（0.25）

12.简述双金属温度计的测温原理。

答：双金属温度计利用两种不同线膨胀系数的双金属片叠焊在一起作为测量元件．当温度变化时,因两种金属的线膨胀系数不同而使双金属片弯曲．利用其弯曲程度与温度高低成正比例的性质来测量。（1）

14.说明PLC的基本组成。

答:PLC主要包括控制器主机、输入模块和输出模块三部分（01）。

15.什么是PLC的I／O响应时间，I／O响应时间与扫描周期之间的关系是什么?

答:PLC的I／O响应时间是指从输入信号发生变化到相应的输出单元发生变化所需要的时间（0.5）。一般I／O响应时间大于一个扫描周期且小于两个扫描周期。（0.5）

16.简述轴偏心度检测装置的工作原理。

答:轴偏心度检测装置的核心部分是一个电感线圈，它固定在前轴承箱内汽轮机轴的自由端。轴旋转时，如果有偏心度，则轴与电感线圈的距离出现周期性的变化，使电感线圈的电感量产生周期性的变化，测出这个电感量的变化值，就可以测得轴端的偏心度。（1）

17.电力安全规程中“两票三制”指的是什么?

答: “两票”是指：①操作票；②工作票。（0.5）

“三制”是指：①设备定期巡回检查制；②交接班制；③冗余设备定期切（轮）换制。（0.5）

18.在工作中遇到哪些情况应重新签发工作票，并重新进行许可工作的审查程序?

答: (1)部分检修的设备将加入运行时；（0.3）

(2)值班人员发现检修人员严重违反安全工作规程或工作票内所填写的安全措施，制止检修人员工作并将工作票收回时；（0.4）

(3)必须改变检修与运行设备的隔断方式或改变工作条件时。（0.3）

19.简述工作负责人在工作中的安全职责。

答: (1)正确地和安全地组织工作；（0.4）

(2)对工作人员给予必要的指导；（0.3）

(3)随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。（0.3）

20.简述汽轮机调节级的工作原理。

答:具有一定压力和温度的蒸汽通过固定喷管膨胀加速，使蒸汽热能转化为动能。从喷管中出来的高速汽流以一定方向进入动叶，推动叶轮旋转做功，完成蒸汽动能转换成机械能的过程。

21.汽包的作用是什么?

答:汽包是锅炉水的加热、蒸发、汽化的一个连接点和分界点。汽包内设有汽水分离、蒸汽清洗、连续排污和炉内加药等装置保证汽水品质合格。（1）

22.试简述A／D转换器和D／A转换器的作用和应用场合。

答:A／D转换器能将模拟量转换成数字量，常作为数字电路的输入（0.5）。D／A转换器能将数字量转换成模拟量，常用作数字电路的输出（0.5）。

23.简述热工报警系统中“试验”按钮的作用。

答: 热工报警系统中“试验”按钮的作用主要是检查报警系统装置设备是否正常。按下“试验”按钮，全部光字牌闪光或平光显示，并伴有音响，以此来判断设备是否正常。

24. 什么叫冗余?

答:冗余就是重复的意思。在计算机术语中，冗余是为减少计算机系统或通信系统的故障概率，而对电路或信息的有意重复或部分重复。（1）

25. FSSS(锅炉安全监控系统)的主要功能是什么?

答:在锅炉燃烧的启动、停止和运行的任何阶段防止锅炉的任何部位积聚爆炸性的燃料和空气的混合物，防止损坏蒸汽发生器或燃烧系统设备，同时连续监视一系列参数，并能对异常工况作出快速反应。

26. 在什么情况下，低压旁路隔离阀快速关闭，以保护凝汽器?

答:在下列情况下：

①凝汽器压力高（0.25）；②凝汽器温度高（0.25）；③喷水压力低（0.25）；④凝汽器液位高（0.25）。低压旁路隔离阀快速关闭，以保护凝汽器。

27. 汽轮机为什么要设轴向位移保护装置?

答：汽轮机在启停和运转中，因转子轴向推力过大或油温过高，油膜将会被破坏，推力瓦钨金将被熔化，引起汽轮机动、静部摩擦，发生严重事故，故要设置此装置。(1)

28. 火力发电厂的热工测量参数有哪些?

答：火力发电厂热力过程的被测参数一般有温度、压力、流量、料位和成分，另外还需测量转速、机械位移和振动等。（1）

29.简述产生测量误差的原因。

答：造成测量误差的原因有：(1)测量方法引起的误差；（0.2） (2)测量工具、仪器引起的误差；（0.2） (3)环境条件变化所引起的误差；（0.2） (4)测量人员水平与观察能力引起的误差；（0.2）(5)被测对象本身变化所引起的误差。（0.2）

30. 阀位变送器的作用是什么?

答：阀位变送器的作用是将气动执行机构输出轴的转角(0～90°)线性地转换成4～20mADC信号，用以指示阀位，并实现系统的位置反馈。因此，阀位变送器应具有足够的线性度和线性范围，才能使执行机构输出轴紧跟调节器的输出信号运转。(1)

31. 为什么热电偶要有冷端温度补偿?

答：因为当用热电偶测量温度时，总希望冷端温度恒定不变，但这在工业生产中是难以做到的。因此，就要求变送器的输入回路具有“冷端温度补偿器”的功能。这就是说，当热电偶的输出随冷端温度的变化而变化时，桥路的输出也应随着变化，并且应使两者的变化量大小相等，方向相反。这样，就可以自动补偿因冷端温度变化所引起的测量误差。

32. 双金属温度计的测温原理是什么?

答：双金属温度计利用两种不同膨胀系数的双金属片焊接在一起作为测量元件，当温度变化时，因两种金属的线膨胀系数不同而使金属片弯曲，利用弯曲程度与温度高低成比例的性质来测量温度的。

33. 汽轮机TSI包括哪些参数的测量?

答：(1)汽轮机转速；(2)汽轮机偏心度；(3)轴承振动；(4)汽轮机高低压缸差胀；

(5)汽轮机轴向位移；(6)壳体膨胀；(7)键相。（1）

34. 目前常用的汽轮机轴向位移测量是如何实现的?

答；汽轮机轴向位移测量，是在汽轮机的轴上做出一个凸缘，把电涡流传感器放在凸缘的正前方约2mm处。一般是利用推力轴承作为测量的凸缘，所测位移又和推力量大小有内在联系，即可用位移来说明推力情况，所测出的位移基本上是稳定的。整个测量系统由传感器、信号转换器和位移监视器组成。

35. 叙述锅炉省煤器的作用。

答：省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热锅炉给水的受热面，可以降低排烟温度，提高给水进入汽包的温度，从而减小汽包热应力，有利于汽包安全工作。

36. 什么是系统误差、偶然误差、疏忽误差?

答：系统误差是在同一量的多次测量过程中，保持恒定或以可预知方式变化的测量误差。（0.4偶然误差也称随机误差，在同一量的多次测量过程中，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化的误差。（0.3）

疏忽误差是指超出规定条件下预期的误差。（0.3）

 

 

1、电动执行器调试难点和故障分析

电动执行器类型从最初的分体式、一体化，到目前的智能型，经过了不断的更新换代。但是无论哪种类型，控制原理始终是相同的，不同点无外乎在于分体式电动执行器上只有电机、行程开关、力矩开关等基本元件，电气控制是由单独的控制箱完成；一体化电动执行器就是在分体式的基础上，将电气控制部分也安装在了执行器上；而现在使用最广泛的智能型电动执行器则是在一体化的基础上增加了一些自动保护功能、就地液晶显示功能以及信息查询功能等。

对于智能型电动执行器的基本调试方法和故障处理，通过相应的使用说明书就可以完成，但是我们在调试、运行过程中会遇到各种各样的难题，而这些难题的解决方法又是在说明书上找不到的。下面就常用的几种电动执行器调试过程中经常会遇到的难点和故障进行解析。

一、SIPOS 5FLASH电动执行器

1、调试过程中出现信号齿轮单元比率不合适的情况，对于专业型表现为设置完开关限位后屏幕出现“increase it” 或“decrease it ”信息；对于经济型表现为设置完关限位后将S7拨码开关ON-OFF一次后，绿灯闪烁（一秒一次），红灯常亮，这样会导致末端位置设置不成功。

解决方法：在进入调试过程之前，应先进行信号齿轮单元率选择的计算，然后按照计算结果将信号齿轮选择为与之接近的一档；然后检查中心轮在开始第一个末端位置调整前的初始位置，一般情况下，中心轮上的标志1和2分别朝向11点和1点的方向，最后只需要按照说明书上的调试方法进行即可。

2、经济型执行器因第一个末端位置设置选择为关位而导致不成功。

解决方法：在说明书中没有说明经济型执行器的第一个末端位置设置要求，但是经过实践发现，经济型总是先设定开末端位置，然后再设定关末端位置；专业型可以选择先设定开或关末端位置。

3、专业型执行器在末端位置设置完成后，再改变关方向的旋转方向导致之前设置好的末端位置失效。

解决方法：执行器的旋转方向由参数close direction （关方向）设定。由于内部的保护措施，一旦末端位置调试完毕，再改变该参数，则必须重新进行末端位置的设定，因此在进行末端位置设置前应确认需要的旋转方向。

4、专业型执行器在预将remote control （远端控制类型）的出厂设定Poscntr Currlnp（位置控制器，模拟量给定）更改为PulseContBinlnp（端子板开关量脉冲接点控制）时，发现确认后参数设置不变化，但却能更改为PermCont Binlnp（端子板开关量持续接点控制）。

解决方法：在专业型执行器的参数设置中有一个remote reconnect (远控再选择)选项，如果没有将这项参数设置为non-active（不起作用）的情况下，就会出现上述情况。在remotereconnect没有选择non-active时，开关量输入端子有STOP命令，并且remote control不被设定为PulseCont Binlnp时，由remote reconnect参数所设定的远控方式起作用；开关量输入端子无STOP命令时，由remote control参数所设定的远控方式起作用。反之，如果需要将remote control设定为PulseCont Binlnp就必须将remote reconnect设定为

non-active，因为通过参数remote control所设定的远控方式起作用，和STOP命令无关。

5、专业型执行器在供电电源稳定供给情况下，在选择调试菜单输入密码9044后，进入二级菜单 endpos.adjust(末端位置设定)开始调整末端位置时，点击确认键无法进入下级菜单，导致无法调试。

解决方法：如果出现上述情况时，可进入Observing (观察)菜单查看故障信息，如无特殊情况，这时会出现ext.volt.fault（主回路供电电源故障），因为供电电源是正常的，必然是电源卡出现故障才会导致ext.volt.fault（主回路供电电源故障），遇到这样的情况就需更换新的电源卡。

二、ROTORKIQ/IQM型电动执行器

1、 电动操作时执行器阀杆无输出

解决方法：可能导致上述故障的原因有很多，必须意义排查。首先检查手动是否可以操作，如果手自动离合器卡死在手动位置，则电机只会空转，这时可以在电动操作的同时手动旋转手轮一下，可以使手动脱开；其次检查电机是否转动，如电机没有转动，就需要检查内部接触器是否吸合和电机线圈阻值是否正常；手动和电动都不能操作，可以考虑是阀门卡死，需脱开阀门连接部分，如果阀门没有卡死，检查轴套是否已卡死、滑丝或松脱以及手自动离合器是否存在故障；可以检查电机三相电源是否不平衡，是否存在缺相的情况。

2、执行器工作，但阀位显示不变化，超过一定时间后出现操作方向上的堵转报警。

解决方法：检查计数器单元，可能圆形磁钢坏了或计数器板坏了；如更换计数器后故障仍然存在，应该考虑主板故障，可将向主板供电的电源插针拔下后重新上电，检查能否恢复正常，否则需更换主板。

3、 远控/就地均不动作，用设定器检查，故障显示：“H1力矩开关跳断”；“H6没有电磁反馈”。

解决方法：测试（固态）继电器没有输出。更换继电器控制板或电源板组件。

4、 因电源电压高，熔断保险丝，更换执行器保险丝后又被熔断。

解决方法：检查电源板硅整流块正常，电源变压器初级电阻过低，可更换电源板组件或电源变压器。

5、 手动正常，电动不能切换；或在电动动作过程中，电机振动，时走时停，转速变慢。

解决方法：手自动离合器卡簧在手动方向卡死。可拆卸手轮，释放卡簧，重新装配好，如发现离合器的组合件有损坏，可随即更换。如手自动离合器没有故障，应更换（固态）继电器，再作检查。

6、主回路电源停电后重新上电，发现执行器远控/就地均不动作，电池电压低报警。

解决方法：检查电池电压是否确实过低，执行器在主电源掉电，并且电池耗尽时，已设定完成的参数会丢失。更换电池，重新设置。

7、在电动执行器调试过程中，将执行机构的开 /关阀方式更改为“力矩开/关阀”方式后，出现将阀门的开关方式更改后阀门不动作的情况。

解决方法：将阀门采用电动操作朝着预动作的反方向动作一下后再向需要的方向动作即可。

还有一些故障，主要由安装、设定、操作不当等原因造成。有时是几种故障参杂在一起，需要结合“报警显示”和“H帮助显示”逐一分析检查。

现在类似于上自仪、AUTORK等电动执行器的设计原型都是来自于ROTORK电动执行器，因此这些执行器经常出现的问题都是大同小异，这里就不一一介绍。

三、EMG电动执行器

1、组合传感器故障，力矩保护失效

解决方法：首先短接线MD-NORM（操作板上）——电位器的开、关量程调0﹪——按开关S5按下不放，同时将S1拨至LEARN位等调试灯闪烁——松开S5——再长按S5、同时将S3、S4按下保持5秒——将短接线去掉，把电位器调至50﹪（或者其他所需要的适合位置）

2、 调试过程中过力矩红色灯一直处于报警状态

解决方法：不正确的电气行程限位位置的设置，及设定的电气行程限位已超过电动头内部本身的行程。将之前的设定取消后马上让其往相反的方向动作，重新设定。或者通过转动手轮让其往报警之前相反的方向动作。执行器工作环境温度过高，从而使红灯一直报警，可将主板上的F1、F2端子短接在一起。

3、不能进入调试状态

解决方法：操作步骤是否正确或者操作板故障，若操作板故障，一般都是整个操作板更换。

4、执行器只能进行短时开、关电气行程，此时中间的红色指示灯就报警常亮。

解决方法：安装执行器时，执行器处于全开却对应安装的是阀门是全关位置，将执行器上面的S3.8拨钮开关反拨一下，此时按调试、清除设置将其之前的电气行程限位位置给清除掉后重新设置，即可排除故障。

5、执行器拨至远程REMOTE时，远程不能控制执行器的动作

解决方法：首先检查拨钮开关S1是否置于REMOTE上，若无那么将其拨至该位置即可；其次检查可插拔接线盒上的21-1、20-2端子是否短接在一起的，若未接在一起，那么只需将其短接上即可；再就是S2.8未拨码（开关型执行器S2.8处于OFF状态、调节型执行器S2.8处于ON位置）；若上述的三种原因都没有解决问题的话，检查执行器接线盒端子上端子的10和11位置对调即可，或者检查远程控制线是否正常。

6、执行器不能动作或者只能进行短时动作

解决方法：电压不足、无电源或缺相检查主电源；不正确的行程、力矩设置检查设置；电机温度保护被激活检查电机的F1、F3是否常开；电机故障安排维修；阀门操作力矩超出执行器最大输出力矩检查设计数据、订货数据；执行器到达终端位置仍旧向同一方向运行检查执行器的运行方向；超出温度制定范围观察温度范围（特殊温度）；动力电源线有过高压降检查电缆横截面。

其实，工程当中所用的执行器种类还有很多种，但是万变不离其宗，只要我们理清思路，逐步排查和分析，再多的问题都会迎刃而解。

 

1、仪表常见故障检查及分析处理

一、磁翻板液位计：

1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上；

2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性；

3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。

二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳

出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障

2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原

因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

3)3051压力变送器接电无输出

a)接错线(仪表和传感器都要检查)

b)导线本身的断路或短路

c)电源无输出或电源不匹配

d)仪表损坏或仪表不匹配

e)传感器损坏

总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。

a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。

b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。

c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性

三、雷达液位计：

1、状态显示“异常”

可能原因：a.现场所用的传感器量程不满足使用条件，这个比较好解决，只要更换传感器就可以了。

b.传感器的工作电压不稳定，这时候我们就要检查电源是否稳定。

2、雷达液位计状态栏显示“盲区”

可能原因： a.探头结疤或者被遮挡，我们可以清洗探头或者移开遮挡物。

b.雷达液位计安装不当，我们就要重新安装或者调整安装外壳。

c.测量的上限设置不恰当，只要重新设置测量上限就可以了。

3、开机后屏幕无水位显示

可能原因： a.雷达液位计的安装高度参数设置小于实际高度，我们只要重新设置下安装高度就可以很容易的解决这个问题。

b.液位计的传感器修正系数设置错误，我们就要准确测量实际安装高度，重新设置参数。

c.水位衡差参数设置错误，这时候我们就要重新设置衡差了。

4、有水位显示但流量显示却为0.000。

可能原因：a.静水水位设置错误或者渠道参数设置错误，我们只要重新设置相关参数就可以让雷达液位计正常工作了。

四、气动调节阀：

1、阀门不动作：故障分析：a、电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，电磁 阀芯是否被赃物卡死；b、对执行器单股供气检验，是否正常工作，如汽缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等，拆开执行器检查密封件是否已损坏，汽缸内孔表面是否已损坏；c、阀内哟杂质将球芯卡住d、手动操作执行机构的手柄处在手动位置；e、管路扭曲、压扁；f、介质或环境温度太低，造成管路冻结;h、现场没有接受到电流信号

处理办法：a、更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物；b、更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞；c、清楚杂质更换已损阀件；d、将手柄扳到气动自动位置；e、纠正或更换管路；f、即使清楚冷凝水，增设除水设备；h、检查机柜间保险是否完好，线路是否正常。

2、气动阀门动作迟缓爬行

故障分析：a气源压力不够;b、其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作；c、气动执行器扭矩过小；d、阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理；e、汽缸摩擦力变动大。

处理办法：a增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。b、增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动;c、增大执行器规格;d、重新修配，调整阀门扭矩;e、进行合适的润滑;

3、回信号无信号：故障分析：信号电源线路、短路、断路。

处理办法：a、维修电源线路b、重新调整凸轮至正确位置c、更换微动开关

六、气动切断阀：

1、中控不能远程控制阀门的开关；故障分析：a、现场阀门状态是否在自动在位置，b、现场仪表风是否正常，c、电磁阀24V电源是否正常。

处理方法：a、现场阀门状态打到自动位置，b、现场通过减压阀调解仪表风压力在0.4-0.6MPa之间，c、机柜间检查此阀门DO点保险是否完好，电磁阀、中间接线箱、机柜间接线是否完好

2、中控反复动作此阀几次后就不能远程控制了；故障分析：出现这种情况一般是过电流导致保险损坏。

处理方法：a、检查电磁阀是否短路，b、此情况一般是现场仪表到机柜间的某一段线对地或者短路，重新找一组备用线校验更换。

3、中控能远程打开此阀，但是无法发此阀

故障分析：减压阀排气孔堵塞或者电磁阀故障

处理方法：清除吹扫减压阀排气孔，更换电磁阀

七、音叉开关：

故障现象：音叉开关误报警或者该报警的时候不报警

处理方法：查看电源是否正常（24DVC），线路是否短路对地

对于罐区的音叉开关可以松一点法兰螺丝，看是否有气泡（带压的容器决不能用此方法）；八、高级孔板流量计：；故障现象：1、流量波动大处理方法：a.查看进气压；2、计量输差超出计量要求：处理方法：对集配气各个；九、可燃气检测仪及火焰检测仪；故障现象：1、中控显示-5.5处理方法：a、查看；2、误报警：a、机柜间对此仪表断电b、现场对探头；

八、高级孔板流量计：

故障现象：1、流量波动大处理方法：a.查看进气压力是否有波动，如果进气压力波动和流量波动一致，那就是流量就是正常的 b.如果进气压力没有波动，那就检查差压是否冻堵或者差压变送膜片损坏

2、计量输差超出计量要求：处理方法：对集配气各个差压压变进行排查，是否有零飘冻堵现象。如果还不行就对各个计量孔板进行清洁（提孔板），看孔板是否有磨损。

九、可燃气检测仪及火焰检测仪

故障现象：1、中控显示-5.5 处理方法：a、查看电源是否正常b、现场查看探头是否有水和尘 c、测试传感器是否有电阻输出，如果没有电阻输出，说明现场仪表故障 d、检查现场仪表接线是否正确，是否有24DVC和电流输出，如果机柜间电源正常，现场仪表无电源，那说明问题在中间接线箱。如果电源正常、接线良好、探头清洁后还是显示-5.5，说明是现场仪表故障，需更换检测仪。

2、误报警：a、机柜间对此仪表断电 b、现场对探头进行清洁处理 c、查看线路是否有短路现象。

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。

5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

1．温度控制仪表系统故障分析步骤

分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。

(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

2．压力控制仪表系统故障分析步骤

(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。

(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无

变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。

3．流量控制仪表系统故障分析步骤

(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

4．液位控制仪表系统故障分析步骤

(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

分析电动执行机构的故障现象及处理过程的思路

注释： (1)“执行机构不动作”指给定信号(或叫控制信号)改变时执行机构没有响应。

(2)“就地手轮能否操动执行机构”指通过在现场操动执行机构自带的手轮，执行机构能否动作。

(3)“阀门卡死或执行机构卡死”：这里的阀门也有可能是风门、挡板等被控对象。如何判断是阀门卡死或执行机构卡死呢？可以把执行机构从阀门上取下来再进行进一步判断。

(4)“就地电动能否操动执行器”指通过在现场按下执行机构自带的手操按钮，执行机构能否动作。

(5)“电路板故障(电机驱动部分)或力矩超限”：如何判断是电路板故障还是力矩超限？如果执行机构有力矩超限报警功能，可以查看是否有报警信息；对于有力矩保护功能但没有报警功能的执行机构，一般都有力矩开关，此时确认力矩开关是否动作。电路部分的故障除了电路板本身的故障外，如果电机为单相电机，还有可能是分相电容损坏。

(6)“输入信号正常与否”的判断方法可按如下操作进行：如果为开关量型，可直接用万用表的电压挡测量信号是否正常；如果为调节型，可将电流表串入执行器模拟控制信号输入端，看电流值是否与系统给定值相符。

7)“输入信号故障”证明不是执行机构故障，控制信号有问题。

(8)“控制板输入端阻抗是否正常”的判断方法是先断掉执行机构电源，再断开输入信号，用万用表欧姆档测量模拟输入端的阻抗。对于调节型，输入阻抗一般应在500Ω以下（如果说明书上提供了输入端阻抗参数值，可进一步确定测量值是否与说明书一致）；对于开关型或两位式，如果执行机构自带伺服控制板，输入阻抗一般应在1kΩ以上。

(9)“电路板故障（控制信号检测部分）”指执行机构控制电路板发生故障，这一故障为控制信号检测部分电路故障。

(10)“反馈信号是否正常”的判断方法如下：将执行机构分别置于全关位置、全开位置和中间任意一个位置，查看反馈值是否为0%、100%和介于0～100%之间的一个数。

(11)“是否已设定好执行机构行程”：如不确定是否已设定好行程，参考各个品牌说明书设定。

注释： (1)“阀门泄漏过大”指执行机构全关时阀门仍有比较大的泄漏量。

(2)“通过就地手轮将阀门关死能否排除故障”的操作方法为先将执行机构切换到就地控制状态，

再操作执行机构自带的就地手轮，在阀门关死以前注意排除执行机构本身是否已经走到机构零位（如果出现此情况，需要重新调节阀门与执行机构输出轴的相对位置）。

(3)“阀门故障”：有可能阀芯损坏，或者阀门内有异物。

(4)“跟踪是否在误差范围以内”指执行机构的反馈值与给定值是否在误差范围以内，这个误差一

般应小于1.5%。

(5)“重新设定行程后能否排除故障”：按照说明书介绍的行程设置方法进行操作。某些执行机构

可能带有限位开关，所以还有可能需要对限位开关进行调节。

(6)“行程未设置好”：一般说来应该是零点位置(或叫全关位置) 没有设置好。 (7) “可能阀门选型有误”：如阀门形式、阀门口径、阀门填料等。

注释：(1)“执行机构振荡”指执行机构在自动状态下，控制信号没有改变而执行机构在某一位置来回动作几下或永远动作，或控制信号改变而执行机构在运行到指定位置时要来回频繁动作许多下才能停下来或根本停不下来。由于执行机构经常处于振荡状态下运行，严重影响执行机构的使用寿命。

(2)“增大死区后能否排除故障”有些执行机构提供了调节死区功能，如果增大死区能消除振荡，

证明死区设得过小了。但死区与调节精度有密切的关系，死区增大，调节精度就减小，如果因死区增大而致使精度减小到允许误差范围以外，则此时通过增大死区来消除振荡的做法就不可取。

(3)“死区设得过小”：一般死区在0.75%～1.5%比较常见，如果对精度要求没有那么高,也有可

能设到2.5% 。如果死区设为0.5%，那么执行机构肯定会产生振荡，这主要是由于执行机构的惰走性和信号的不稳定性造成的。

(4)“回差过大”：引起回差过大的因素主要是机械间隙过大。 (5)“输入信号是否稳定”：可以用电流表直接测量输入信号的稳定性。 (6)“输入信号不稳定”：可能需要更换对应的IO模块才能解决问题。

(7)“执行机构的惰走性是否过大”：由于电机转子有惯性，当切掉电机电源后转子还会继续

转几圈才能停下来，所以在切断电机电源后执行机构输出轴还会继续 运行一段距离，一般执行机构都带有制动装置，有接触式的（如刹车盘），也有非接触式的（如利用电磁力刹车的能耗制动方式）。

(8)“可能电机刹车有故障或失效”如果制动装置是刹车盘，一般都可以对它进行重新调节。(9)“行程是否设行过小”：一般执行机构在出厂前都已设定好了标准行程，或者已限定了它

的行程范围，如所设定的行程超过了限定值，特别是行程设得过小时，执行机构就有可能产生振荡。 1.4跟踪不准确

注释：(1)“跟踪不准确”：或叫误差过大。

(2)“输入信号是否准备”：可用电流表直接测量输入信号的准确性。

(3)“输入信号不准确，需进行校正”：如果无法对输入信号进行校正，可更换相应I /O模块。

(4)“全开和全关位置处反馈是否正常”：将执行机构操到全开和全关位置，再测量反馈输出是否

为100%和0%。

(5)“反馈信号未校正好”：各种执行机构的调节方法都不一样，需参考说明书，但有些执行机构

可调零和调满，其实这就是在对输出进行校正。如果以上方法还不能消除故障，需要重新设定一遍行程。

(6)“减小死区能否消除故障”：因为死区和精度有密切的关系，所以故障原因有可能是死区设得

过大所致。

(7)“死区过大”：参照说明书将死区减小即可，如果执行机构未提供这一接口，只能更换电路板。

电动执行器振荡原因及处理

    过程控制系统投入自动状态经常会遇到民动执行机构出现这种振荡现象，振荡的频率也较高。由于这种振荡现象的存在，极易引起磁放大器的故障，此外，由于电动执行机构经常处于振荡状态下运行，严重影响机构的使用寿命。因此，在调节系统中应消除这种振荡，以保证调节系统的正常运行。
　　引起执行机构阀位振荡的原因较多,现结合设计、安装调试及运行的经验，说明引起执行机构振荡的原因及消除的方法。
　　（1）电动、执行器阀位反馈小回路振荡，产生振荡的原因主要有以下两个方面。
a由于磁放大器的不灵敏区△g太小，磁放大器过于灵敏，使执行器小回路无法稳定而生产振荡。
b当执行机构失去制动作用而产生惰走现象时，也会引起执行机构小回路振荡。
　　针对上述引起执行机构振荡的原因，对磁放大器不灵敏△g太小引起振荡，根据运行中的经验，把磁放大器的不灵敏区△g调在±120-140μA时可以消除小回路振荡。对于执行机构失去制动应查出机构失去制动的原因给以排除。
　　（2）由于信号源波动而造成执行机构的振荡。可以在系统设计地，在回路中加入阻尼器环节，也可在管路中加机械滤波缓冲的装置。用机械阻尼的方法减少变送器输出信号的波动，以至消除机构的振荡。
　　（3）由于调节系统参数整定不当而引起系统振荡，使执行机构振荡。
　　调节器的参数整定不适合，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回睡调节系统，比例带过小、积分时间过短、微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。对于多回路系统和单回路系统有共性的问题外，还存在着回路之产的相互影响，由于参数整定不合适产生各回路间的共振。
　　对于上述原因引起执行机构的振荡，可能在系统整定时合理的选择这些参数，使回路都要保持所要的稳定裕度。
　　（4）由于调节阀门流量特性太陡或阀门运行在小开度时，引起调节器过调而使执行机构振荡。当调节阀流量特性太陡时，被调量只需加油站小的偏差就将使被调介质产生较的变化，往往使调节过头，使系统产生振荡。由于调节阀门的特性受工艺条件限制，较难修改时，可以把调节的比例带适当增加，以改善调节品质。
　　（5）由于执行机构以联杆和调节阀门闸的联接件的游隙和间隙。所有联接件应按三级精度配合制造。
　　执行机构的振荡是运行中常见的一种故障现象，直接影响调节品质，其内在原因也是多方面的，在分析和排队故障原因时，要从系统构成安装调试多方面去分析故障原因，再设法进行消除。

编辑：兰陵王

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