防水鞋的制作工艺

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防水鞋的制作工艺 一：防水袜套所用的防水膜要达到0.03MM 鞋表材料贴合方式;防水牛津布+防水膜0.03厚+4MM泡棉+28G尼龙T/C或使用网布照膜工艺. 二：防水膜贴合要平顺不可有皱折或破损现象,防水袜套材料测试要达到1万水压. 三：防水内里在裁制时要注意裁向()冲裁过程中应注意保护防水膜,不被斩刀刮破. 四：车防水条时热气缝合机必需调整正确,温度调整依防水条材质而定,温度360-375,压力2.5KG,转速200-400转(依操作的熟练程度设定)风嘴压力0.6KG.特别注意热气缝合机气筒的气量,不可太大以防损坏防水膜(需先调式). 五：防水内里车缝须用40#防洪吸线车缝时不可接线或积线及万能,不可有重叠现象,万能线针距8针/英寸,宽度5-6MM. 六：防水条车缝不可有皱折或汽泡特别注意防水条两边要压实压到位,不可有松或皱,特别是转弯或孤度比较大的地方压防水条应压正,应压在万能线中间不可偏位及重叠太多. 七：袜套;压防水条测试合格后方可跟鞋面组合. 八：针车指甲不宜太长或不圆顺,否则会割损防水袜套. 九：如有用PVC补强, 针车PVC补强应正面贴,PVC补强先正面刷上PVC处理剂,要刷均匀到位等干后再刷上防水胶,过烘箱待干后再与面贴合. 十：舌棉,邻口棉,要轻喷防水剂. 十一：鞋面打扣眼的背面要加贴楼软材料(1.2)以免刮破防水膜. 十二：成型操作过程中胶水,港宝水不可刷太多.成型贴中底板要用无苯胶或防不胶.成型入楦力求一次完成,不可碰到尖锐物品或用力太大造成防水膜破裂. 十三：成型钳帮时袜套里要喷胶或点胶完以后方可钳帮,钳帮时鞋头要贴上油纸或PE纸以免钳帮时磨破防水膜. 十四：鞋子成型过冷冻脱楦后整只鞋子的面部都要喷一遍防水剂,特别注意鞋舌,网布的位置要喷到位.

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