2017年度“中建西部建设杯”混凝土与水泥制品行业技术革新奖评审结果公示
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根据《混凝土与水泥制品行业技术革新奖管理办法》的规定，现将经评审委员会评审通过的2017年度“中建西部建设杯”混凝土与水泥制品行业技术革新奖建议授奖项目进行公示，其中一等奖4项、二等奖8项、三等奖16项。自公示之日起，任何单位和个人对公示的项目有异议的，应以真实身份在2017年10月25日前书面向技术革新奖励工作办公室提出，以便进行核实、查证和异议处理。奖励工作办公室按规定对异议人身份予以保密。
（奖励工作办公室联系地址：100831 北京市海淀区三里河路11号南配楼0304房间，中国混凝土与水泥制品协会秘书处）
附件：建议授奖项目列表及项目简介
中国混凝土与水泥制品协会
2017年9月25日
附件：建议授奖项目列表及项目简介
主要内容
，系统研究超高泵送混凝土制备、评价及施工关键技术，形成科学有效的施工工艺及管理体系。主要创新点包括：（1）工程创新：混凝土一次性泵送高度达到621米，创造吉尼斯世界纪录；（2）技术创新：建立混凝土原材料指标-配合比参数-工作性的混凝土泵送性能评价体系；（3）产品创新：研发了满足620米超高泵送自密实混凝土要求的聚羧酸减水剂，并形成了成熟的应用技术；研发了能够620米超高泵送的C30自密实混凝土及能够620米超高泵送的免振高强自密实混凝土。
主要内容
项目针对原预制混凝土检查井的成型工艺缺陷，提出一种创新性的“高频振动、垂直翻转、一体脱模”管井生产工艺，并进一步研发出成套装备，该装备集管、井制造功能于一体，可用于生产带底或不带底检查井、圆形或方形检查井以及混凝土管。其创新工艺主要特点包括：（1）采用高频振动方式使注入模具内的混凝土密实成型，能实现立即脱模；（2）振动成型时混凝土制品底朝上、口朝下，有效克服了干硬性混凝土流动度差的问题；（3）内外整体模与成型产品同时翻转180°，有利于制品脱模时结构稳定，特别是底部成型；（4）内外一体脱模，可防止翻转时的混凝土垮塌和单独外模脱模时偏置引起的打口；（5）产品免蒸养。
主要内容
项目对预制混凝土管廊（箱涵）的接口形式、密封材料的选择与防水构造、管廊（箱涵）拼装工艺等进行了优化设计，并已在若干工程中根据工程特点实现应用。主要创新点包括：（1）研发出具有特殊优越性能的管廊（箱涵）接口密封材料（三元乙丙橡胶、遇水膨胀橡胶、腻子复合型橡胶密封条）；（2）优化管廊接口形式，采用双橡胶圈密封，多道设防并逐口打压；（3）优化密封圈的防水结构，预留注胶（浆）通道，增加后期补救措施设计；（4）创新设计拼装工艺。
主要内容
项目将风力发电机组塔架做成一种新的结构形式，即底部高度15m～50m段做成预应力混凝土结构，上部为传统的钢结构。底部数十米高度又采取分段、分片的混凝土预制件，运至现场后先拼接成整环，再依次将整环向上吊装，并用预应力钢索（钢绞线）连接而成。主要创新点包括：（1）风电塔架采用钢-混凝土混合结构设计，包括塔架底部整段及分段、分片的预应力混凝土结构和预制构件及塔架基础设计，并符合有关国际、国家标准；（2）预应力体系和预制装配式工艺、工装（包括模具）的研制；（3）预应力混凝土风电塔架分片、分段拼接、连接的施工方法和施工机具包括电动可伸缩旋转吊装操作平台的研发。
主要内容
项目设计研发了隧道衬砌混凝土管片生产线，主要创新点包括：（1）设计进出模车定位装置和落料漏斗开口装置，使用电液推杆代替油缸或者气缸来控制定位装置的运行，而不必设置液压站和空压站；（2）设计接近开关感应装置，实现了出模车在进出蒸养窑时的准确定位；（3）设计生产线主线牵引机构，通过油缸控制中间拉杆的伸缩，将盾构管片模具推入或拉下平移车；（4）蒸养窑温控系统采用PLC控制PID模式自动调节，并通过温度传感器、电磁阀控制蒸养窑内每个区间的蒸汽通气量。
主要内容
项目自主开发的“混凝土企业管控一体化系统”共包含六大子系统：ERP管理系统、车辆动态管理系统、工控系统、数字监控系统、金蝶财务系统、中心调度室电视墙系统和分站电子看板系统。ERP管理系统是管控一体化系统的基础和信息交互中心，承载着系统支撑和集成网关的作用，其他五个系统虽然独立运行，但又全部设有和ERP管理系统的数据交换接口，搭建起了生产管理管控一体化与移动办公的全新信息化管理模式，实现了项目单位在销售、采购、财务、生产、投资方面的集中管理。
主要内容
项目针对目前制作大口径钢筒过程中出现的问题，研发了一种新型的大口径钢筒生产设备，该设备集移位、升降、翻转等多种功能于一体。主要研究内容及创新点包括：（1）基座：由竖直滑板、横梁、驱动装置以及承托架组成基座；（2）钢筒翻转装置：在基座下方设置可拆御的连接在地面上导轨，在基座底部铰接若干与导轨适配的导轮；（3）承托架：其上至少设有两个托辊，每个托辊连接一个液压马达，通过液压马达带动托辊绕自身轴心旋转，且通过承托架的移动和升降可将钢筒移动到指定位置；（4）上夹爪、下夹爪：上夹爪沿承托架方向设置，包括上驱动装置、上杠杆、上支座、和上夹块；下夹爪垂直于承托架的长度设置，包括下驱动装置和下杠杆。
主要内容
项目开发了应用于城市地下综合管廊工程的预制混凝土箱涵，包括适用于开槽施工的预制混凝土箱涵和适用于顶进施工的预制混凝土箱涵。主要创新点包括：（1）在开槽施工用箱涵生产中，采用卧式成型方式，所使用的大流动度混凝土配合比和微振动成型工艺，能够避免过大振动对模具寿命、生产效率、噪声环境造成影响或引起混凝土分层；（2）在顶进施工用箱涵的生产中，通过提高混凝土强度和抗渗性能，研制采用高性能混凝土配合比，通过增加壁厚的设计，提高顶进箱涵的轴向允许顶力和箱体混凝土抗渗性能，并延长了一次顶进距离；（3）在箱涵接头密封性能上，通过设计多重密封措施（工作面密封+端面密封+接缝密封），确保箱涵接口密封性能良好；（4）在安装连接方式上，开槽施工用箱涵采用钢绞线锁紧连接，顶进施工用箱涵通过施加轴向顶力，以确保接头安装连接到位。
主要内容
项目通过研发出预制混凝土检查井机械化生产线，实现了检查井生产时混凝土成型工序多工位并行生产模式的流水化。主要创新点包括：（1）检查井成型方式为内模振动成型，采用柔性内模，配装电机振动器为振动源；（2）采用多工位并行生产模式，将不同工位产品生产数据预先编程、储存，进行各工位时序排列优化；将6～8套方形或圆形模具集中依序定位形成多位布局，加料车覆盖多工位模具加料范围，加料机布料系统类同芯模振动方涵布料机原理，通过运行轨道实施到各工位；（3）建立基于总线技术的生产线运行状态在线监测、数据采集与存储的控制系统；建立基于物联网技术的远程控制系统。
主要内容
项目针对PCCP管道产品开发了一种管理信息系统，主要创新点及特点为：（1）采用无线射频识别技术（RFID）的射频标签跟踪产品，在管芯混凝土浇筑成型时，将具有唯一序列号的RFID芯片埋置在管芯插口端，利用可移动的手持读写器读取及写入管道制作过程的所有相关信息；（2）以建立数据中心为依托，采集从原材料进厂到整个生产过程质量检验以及成品出厂检验的相关数据，从而形成质量追溯、质量分析、生产过程及成品管理的跟踪及控制、数据集成分析等管理模块。
主要内容
项目所开发的条码追溯管理系统具备管理企业资源计划功能（ERP）和制造执行系统功能（MES），能清晰、准确掌握产品在生产过程中各工序衔接状态、技术参数、操作人员、检验人员等庞大信息，并具有可追溯性。其主要创新点：（1）由软件+硬件（采集器和条码打印机）组成的管理系统，通过条码识别技术为主线贯通原材料采购、验收、生产任务单下达、制造指令生成、工序收发、成品检验、库存盘点、销售出库等全过程，实现进销存和生产物料追溯一体化管理；（2）可以实现生产过程中每个环节的追溯管理和有效控制；（3）可以追溯在施工现场或运行线路中电杆的原材料批次、供应商及电杆生产、发货环节的所有信息，能明确每道工序及环节的操作者、检验者及完成时间。
主要内容
项目以济南轨道交通车站工程为依托，针对清水混凝土开展系统研究，形成车站清水混凝土配制与施工成套关键技术。主要创新点包括：（1）提出轨道交通工程清水混凝土碳排放计算模型，在此基础上建立绿色清水混凝土等级划分标准；（2）基于全计算法、致密配比法，提出清水混凝土专用配合比设计方法；（3）建立清水混凝土事前表观质量评价检测方法；（4）建立基于悬浮原理的清水混凝土砂、石含泥检测方法，基于酸碱度原理的清水混凝土浆体用料配比检测方法；（5）确定清水混凝土质量通病种类、成因、产生机理等，并提出预防应用措施。
主要内容
项目改变传统的混凝土检查井生产方式，开发的高频振动台式检查井设备主要创新点包括：（1）利用平板振动台板和干硬性混凝土生产混凝土检查井，开发的高频振子提高了激振力；（2）高频振动台采用高性能弹簧减振，上部振幅传动效果好，下部减振效果好；（3）实现检查井室与井底一次成型，制作时检查井底朝上生产成型，脱模时利用模具轴向偏心力自动翻转。
主要内容
项目根据已有立式喷浆机设备特点，研发了回弹料回收装置。该装置采用皮带输送机与料斗相组合的方式，主要特点包括：（1）自动收集回弹料：长皮带式输送机接料口扩大且下沉地面；（2）接到的回弹料自动及时输送至下一环节；（3）利用振动筛分装置，自动剔除不符合工艺要求的大颗粒回弹料；（4）自动计量，并将所需回弹料及时输送至搅拌系统。
主要内容
项目针对现浇泡沫轻质土开展高性能泡沫剂、装备系统以及工业废渣、尾砂利用等技术研发，实现了从关键原材料、装备、工艺等项目产业化所需全产业链的创新，提供了泡沫轻质土技术产业化发展所需的基本要素，成功将相关技术成果应用于高速公路、高速铁路等重大基础设施建设、采空区治理等领域，有效实现专利成果产业化。
主要内容
项目在对钢渣应用领域调研的基础上，充分吸收和借鉴相关国家和行业标准内容，提出了钢渣的基本规定、钢渣用作胶凝材料、骨料、烧结熔剂、烟气脱硫剂和水泥生料时不同的技术要求、试验方法、检验与验收、运输和贮存等，同时也包含了钢渣在上述不同应用范围的技术条件和要求，以规范和指导钢渣的应用
主要内容
项目将市政桥梁（箱梁桥面）中间的防撞墙从传统现浇混凝土改为在工厂预制，再运到现场安装的施工工法。中防撞墙底部预埋钢筋与梁体预埋钢筋相搭接，并通过桥面铺装钢筋及混凝土桥面铺装进行加固，使中防撞墙与桥梁主体结构形成一体，确保中防撞墙的稳定特性。
主要内容
项目采用高性能混凝土技术，通过配合比的优化设计、活性掺合料和高效减水剂的应用，降低混凝土的用水量，加速水泥的凝结硬化，提高混凝土电杆的早期强度，且生产过程中无余浆排出；并对混凝土电杆的工艺技术参数进行调整，取消蒸汽养护工序，降低养护能耗，提高混凝土电杆的耐久性能和使用寿命。
主要内容
项目对原有涨圆机进行技术改造，实现PCCP涨圆机的全自动一键式操作，主要特点还包括：（1）设置四段暂停位置，保证应力释放，防止涨圆作业时涨断伤人；（2）高精度测量，测量精度达到0.02毫米，误差控制准确；（3）测量数据存储在电脑工控机上，监控画面简易直观；（4）更换不同规格尺寸时只需调用相应配方，操作方便快捷。
主要内容
项目通过对废水、废渣物化特性的全面分析，首次制定了废水、废渣性能评价体系，为废水与废渣的综合利用提供了关键数据。项目开发了专用泵送剂，有效解决了采用废水生产混凝土导致混凝土坍损过快，凝结时间异常等问题；且通过制定用于混凝土的废水、废渣质量控制指标，设计使用废水、废渣不同强度等级混凝土的生产基准配合比，制定混凝土生产全过程的质量控制措施，实现废水、废渣回收使用的全套技术。
主要内容
项目基于上海原有人工煤气管道设施改造利用实际工程，对旧管道内插新管施工工艺、环形空间填充、泡沫混凝土配方及酸碱度控制展开研究。通过对泡沫混凝土已有配方的改良，降低煤气管道中煤焦油对泡沫混凝土消泡影响，使其适合于煤气管道的填充，具有抗压强度适中、封闭空间整体效果好、酸碱度不腐蚀管道等特点，极大地支持了原有管道内穿新管改造技术的实施。
主要内容
项目设计了一种专用于小口径顶进施工法用混凝土管道注浆装置，能够满足小口径管道在非开挖顶进施工法安装时，将润滑泥浆均匀输送到被顶管道四外周，从而保证施工的有效进行。基本原理是设计一节钢制管道，钢管内设有排浆孔，导浆管可以直接与其连接，通过压力设备将润滑泥浆打入，泥浆从排浆孔排出，从而在管道外四周形成湿润层，起到润滑的作用。
主要内容
项目针对低水胶比及劣质机制砂条件下，混凝土粘度大、流速慢、不易泵送的问题，开展了ZJ-NⅢ型混凝土降粘剂的研制与应用技术研究。通过对聚合物分子结构设计与合成工艺研究，以4-羟丁基乙烯基醚、不饱和酰胺以及不饱和磷酸酯为原料，创新性的采用常温氧化还原引发工艺，制备了一种绿色环保型高分子聚合物——ZJ-NⅢ型混凝土降粘剂，以实现降低混凝土拌合物的粘度、改善其泵送施工性能的目的。
主要内容
项目采用抗拉强度800MPa～1200MPa且直径为10 mm及以上的中高强度钢筋代替传统细高强丝和螺纹钢，作为电杆纵向主受力钢筋来生产电杆，并对主钢筋轻微张拉，使钢筋准确定位，同时增强电杆的抗裂性能。
主要内容
项目从氧化还原引发及聚合反应动力学相关理论出发，研究在5℃～50℃的宽温域范围内，温度及反应体系pH值对引发剂分解活性及单体聚合活性的影响，找到影响聚羧酸减水剂性能及其稳定性的因素，从而开发出一种现代混凝土外加剂绿色生产技术，并以此技术合成出高减水、中庸、高保坍等一系列聚羧酸减水剂产品。
主要内容
项目实现了城市综合管廊的工厂预制化，从分割方式、连接型式及有效的防水性能等技术突破，完成了目前最常用的综合管廊通过分节预制装配的施工方法。主要特点包括：（1）管廊进行纵向分节，单体构件标准节重量控制在30吨以内，长度控制在3m以内；（2）管节连接处采用承插口结构，并利用预应力钢绞线进行预应力连接；（3）接口设有橡胶止水条，并在接口部内侧预留添料槽内，使用高弹性密封胶密封填缝处理。
主要内容
项目针对混凝土电杆生产所研发的混凝土螺旋计重上料机，是将压力传感器与PLC程序相结合运用，使上料机上的混凝土重量自动累加累减，按设置参数自动控制出料重量，实现了混凝土电杆精确上料。其原理主要是通过在存料仓和主机架的接触处设置压力传感器，以及通过设置上开口、出料管、下开口、螺旋出料部件及转动电机而均匀出料。
主要内容
项目针对传统平卧式或侧模翻转式预制楼梯模具做出改进，滑动预制楼梯模具底模固定，楼梯底面侧模采用沿轨道滑行拆装模方式。主要创新点包括：（1）采用三点定位形式及激光下料保证构件精度，降低因操作工人人为测量产生的构件尺寸误差；（2）采用弓形密封胶条（在不同温度变化胶条不能变
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