【收藏版】注塑机电路,电脑版及其常见异常处理方法

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一：电路维修常识

电阻是各种电子元器件和电路的基本特征，利用万用表测量电子元器件或电路各点之间电阻值来判断故障是一种很常用的方法。

测量电阻值，有 “在线”和“离线”  两种基本方式。

“在线”测量，需要考虑被测元器件受其他并联支路的影响，测量结果应对照原理图分析判断。

“离线”测量需要将被测元器件或电路从整个电路或印制板上脱焊下来，操作较麻烦但结果准确可靠。
　　
用电阻法测量集成电路，通常先将一个表笔接地，用另一个表笔测各引脚对地电阻值，然后交换表笔再测一次，将测量值与正常值（有些维修资料给出，或自己积累）进行比较，相差较大者往往是故障所在。（不一定是集成电路坏！）
　　

电阻法对确定开关、接插件、导线、印制板导电图形的通断及电阻器的变质，电容器短路，电感线圈断路等故障非常有效而且快捷，但对晶体管、集成电路以及电路单元来说，一般不能直接判定故障，需要对比分析或兼用其他方法，但由于电阻法不用给电路通电，可将检测风险降到最小，故一般检测首先采用。

注意  　
(1)使用电阻法时应在线路断电、大电容放电的情况下进行，否则结果不准确，还可能损坏万用表。

(2)在检测低电压供电的集成电路（5V）时避免用指针式万用表的lOK档。

(3)在线测量时应将万用表表笔交替测试，对比分析。

电子线路正常工作时，线路各点都有一个确定的工作电压，通过测量电压来判断故障的方法称为电压法。
　　

电压法是通电检测手段中最基本、最常用的方法。根据电源性质又可分为交流和直流两种电压测量。
　　

1.交流电压测量
一般电子线路中交流回路较为简单，对50/60Hz市电升压或降压后的电压只须使用普通万用表选择合适AC量程即可，测高压时要注意安全并养成用单手操作的习惯。
　　

对非50/60Hz的电源，例如变频器输出电压的测量就要考虑所用电压表的频率特性，一般指针式万用表为45～2000Hz，数字式万用表为45～500Hz，超过范围或非正弦波测量结果都不正确。
　　

2.直流电压测量

检测直流电压一般分为三步：  　

(1)测量稳压电路输出端是否正常。

(2)各单元电路及电路的关键“点”，例如放大电路输出点，外接部件电源端等处电压是否正常。

(3)电路主要元器件如晶体管、集成电路各管脚电压是否正常，对集成电路首先要测电源端。 　 　　
　　

比较完善的产品说明书中应该给出电路各点正常工作电压，有些维修资料中还提供集成电路各引脚的工作电压。另外也可对比正常工作的同种电路测得各点电压。偏离正常电压较多的部位或元器件，往往就是故障所在部位。
　　

这种检测方法，要求注塑机维修人员具有电路分析能力并尽可能收集相关电路的资料数据，才能达到事半功倍的效果。

注塑机电子线路正常工作时，各部分工作电流是稳定的，偏离正常值较大的部位往往是故障所在。这就是用电流法检侧线路故阵的原理。
　　

电流法有直接测量和间接测量 两种方法。
直接测量就是将电流表直接串接在欲检测的回路测得电流值的方法。这种方法直观、准确，但往往需要对线路作“手术”，例如断开导线，脱焊元器件引脚等，才能进行测量，因而不大方便。对于整机总电流的测量，一般可通过将电流表两个表笔接到开关上的方式测得，对使用220V交流电的线路必须注意测量安全。
　　

间接侧量法实际上是用测电压的方法换算成电流值。这种方法快捷方便，但如果所选侧量点的元器件有故障则不容易准确判断．　 
　

通过测Re的电压降确定三极管工作电流是否正常，如Re本身阻值偏差较大或Ce漏电，都可引起误判。对交变信号产生和处理电路来说，采用示波器观察信号通路各点的波形是最直观、最有效的故障检测方法。
　　

波形法应用于以下三种情况：

1.波形的有无和形状
　　

在电子线路中一般对电路各点的波形有无和形状是确定的，如果测得该点波形没有或形状相差较大，则故障发生于该电路可能性较大。

       

当观察到不应出现的自激振荡或调制波形时，虽不能确定故障部位，但可从频率、幅值大小分析故障原因。
　　

2.波形失真
　　

在放大或缓冲等电路中，若电路参数失配或元器件选择不当或损坏都会引起波形失真，通过观测波形和分析电路可以找出故障原因。
　　

3.波形参数
　　

利用示波器测量波形的各种参数，如幅值、周期、前后沿相位等，与正常工作时的波形参数对照，找出故障原因。
　　 

应用波形法要注意   

(1)对电路高电压和大幅度脉冲部位一定注意不能超过示波器的允许电压范围。必要时采用高压探头或对电路观测点采取分压或取样等措施。

(2)示波器接人电路时本身输人阻抗对电路有一定影响，特别测量脉冲电路时，要采用有补偿作用的10：1探头，否则观测的波形与实际不符。

还有一种方法：对数字电路而言，其实只须判断电路各部位的逻辑状态即可确定电路工作是否正常。数字逻辑主要由高低两种电平状态，另外还有脉冲串及高阻状态。因而可以使用逻辑笔进行电路检测。

逻辑笔具有体积小，携带使用方便的优点。功能简单的逻辑笔可测单种电路（TTL或CMOS）的逻辑状态，功能较全的逻辑笔除可测多种电路的逻辑状态，还可定量测脉冲个数，有些还具有脉冲信号发生器作用，可发出单个脉冲或连续脉冲供检测电路用。

二；电脑版维修技巧

　　

在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的注塑机电路板进行维修，以往的所谓“经验”就难有作为，尽管硬件功底深厚的人对维修充满信心，但如果方法不当，工作起来照样事倍功半。那么，怎样做才能提高维修效呢？注塑管理技术网依据长期注塑机维修的经验，总结出应遵循以下几个步骤、按顺序有条不紊的进行。

方法一：先看后量
使用工具：万用表、放大镜
当手拿一块待修的注塑机电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测，必要时还要借助放大镜，看什么呢？
主要看：
1、是否有断线；
2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象；
3、注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等；
4、是否有人修过？动过哪些元器件？是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误；在确定了被修件无上述状况后，首先用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值，若阻值太小，才几个或十几个欧姆，说明注塑机电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修电路板供电，用手去摸注塑机电路板上各器件的温度，烫手的将是重点怀疑对象。若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分立元件，其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的，我们的理由是，能用万用表解决的问题，就不要把它复杂化。 字串1 

方法二：先外后内
使用工具：电路在线维修仪
如果情况允许，最好是找一块与被维修板一样的好板作为参照，然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试，起始的对比点可以从端口开始，然后由表及里，尤其是对电容的对比测试，可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。

方法三：先易后难
使用工具：电路在线维修仪、电烙铁、记号笔
为提高测试效果，在对注塑机电路板进行在线功能测试前，应对被修板做一些技术处理，以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面影响。具体措施是：

1、测试前的准备将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路，因为电容的充放电同样也能带来干扰。

2、采用排除法对器件进行测试对器件进行在线测试或比较过程中，凡是测试通过（或比较正常）的器件，请直接确认测试结果，以便记录；对测试未通过（或比较超差）的，可再测试一遍，若还是未通过，也可先确认测试结果，就这样一直测试下去，直到将板上的器件测试（或比较）完，然后再回过头来处理那些未通过测试（或比较超差）的器件。对未通过功能在线测试的器件，仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法，由于仪器对注塑机电路板的供电可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地脚，若对器件的电源脚实施刃割，则这个器件将脱离注塑机电路板供电系统，这时再对该器件进行在线功能测试，由于注塑机电路板上的其他器件将不会再起干扰作用，实际测试效果等同于“准离线”，测准率将获得很大提高。

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3、用ASA-VI曲线扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试
由于ASA-VI智能曲线扫描技术能适用于对任何器件的比较测试，只要测试夹能将器件夹住，再有一块参照板，通过对比测试，同样对器件具备较强的故障侦测能力。该功能弥补了器件在线功能测试要受制于测试库的不足，拓展了仪器对注塑机电路板故障的侦测范围。现实中往往会出现无法找到好板做参照的情景，而且待修板本身的电路结构也无任何对称性，在这种情况下，ASA-VI曲线扫描比较测试功能起不了作用，而在线功能测试由于器件测试库的不完全，无法完成对注塑机电路板上每一个器件都测试一遍，注塑机电路板依然无法修复，这儿就是电路在线维修仪的局限，就跟没有包治百病的药一样。

方法四：先静后动
由于电路在线维修仪目前只能对注塑机电路板上的器件进行功能在线测试和静态特征分析，是否完全修好必须要经过整机测试检验，因此，在检验时最好先检查一下设备的电源是否按要求正确供给到注塑机电路板上

三：常见异常处理方法

　注塑机马达起动后，压力表有压力

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：放大板坏。用万用表测有否电流通过，维修放大板。
　　
　　2)：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀。
　　
　　

注塑机开机生产一段时间后，油泵响声大故障处理

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：吸油管质量不好。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
　　
　　2)：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
　　
　　3)：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面。更换油泵。
　　

注塑机出现爬行故障处理

　　
　　产生的原因：
　　
　　1)：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。
　　
　　2)：系统中浸入空气。需排气。
　　
　　3)：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
　　

注塑机液压油污染原因分析

　　
　　造成油污染：
　　
　　1)：油中混入空气。主宴由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
　　
　　2)：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主宴原因冷却器漏水。
　　
　　3)：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
　　
　　4)：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
　　

注塑机开模时声音大故障处理

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。
　　
　　2)：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑。
　　
　　3)：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。
　　
　　4)：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
　　
　　5)：慢速转快速开模位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
　　

注塑机半自动时顶针失控故障处理

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
　　
　　2)：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线
　　

　注塑机无顶针动作故障处理

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。
　　
　　2)：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
　　
　　3)：顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。
　　
　　4)：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
　　

手动有开模终止，半自动无开模终止故障处理

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：开模阀泄漏，手动打射台后，观察二板向后退得快，更换开模阀。
　　
　　2)：放大板斜升斜降调整不当，检查放大斜率时间长，重新调整放大板斜坡时间。
　　

注塑机锁模不起高压，超出行程故障处理

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚。
　　
　　2)：液压限位超过行程，检查调模是否合适，适当调模向前。
　　

注塑机锁模不畅故障处理

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整。
　　
　　2)：油路中有空气，听油路中有无空气声，需排气。
　　
　　3)：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化速度是否一致，调整放大板。
　　

注塑机锁模时只有开模动作故障处理

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
　　
　　2)：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。
　　

注塑机全自动时慢慢开模故障处理

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
　　
　　2)：开模阀泄漏，开动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。
　　

注塑机自动调模越来越紧或越松

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀。
　　

注塑机开锁模爬行处理

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
　　
　　2)：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
　　
　　3)：管道及油缸中有空气，排气。
　　

注塑机开合模机绞响

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：检查润滑油管是否断，否则无润滑油到机绞，重新接好油管。
　　
　　2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次。
　　
　　3)：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
　　
　　4)：电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
　　
　　5)：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。
　　

注塑机不锁模处理对策

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：检查安全门前行程开关。并修复。
　　
　　2)：检查24V5A电源，换保险及电源盒。
　　
　　3)：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
　　
　　4)：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
　　
　　5)：检查液压安全开关是否压合。
　　

注塑机调模部分故障问题与处理方法

　　
　　处理方法：
　　
　　1)：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。
　　
　　2)：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙(间隙≤0.05mm)。
　　
　　3)：烧螺母：检查螺母能否转动。更换螺母。
　　
　　4)：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整上下支板。
　　
　　5)：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
　　
　　6)：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
　　
　　7)：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
　　

注塑机减少哥林柱断裂解决办法

　　
　　1、在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。
　　
　　2、要保证加紧工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。
　　
　　3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支位杆的长度较好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好。
　　
　　4、在产品产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等。或者校正调模螺母。
　　
　　以上解决办法只能起到一定作用，未必能从根上解决，而且有些措施会加大制造成本，如加大拉杆直径，使用好材料等，故在某种程度上取决于厂家的取舍。对于使用全液压式合模结构，是解决断拉杆比较好的选择。然而，由于传统液压式还存在速度慢，能耗高等问题，故厂家权衡后，中小型机的仍以肘杆式为主，直到二板式的出现，才从根本性上得到解决。

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