**公司模具使用、维护、保养规范!

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一、目的： 

规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。 

二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。 三、内容:  

3.1模具使用注意事项： 3.1.1上模： 

3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。 3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。 

3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。吊模具时要注意让模具平衡吊起。 

3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。 

3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。

3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。 3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。 3.1.2模具温度： 

3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50º C，

动模侧一般在30-40 º C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。尤其是结构复杂的模具如前模有抽芯、动模侧斜顶较多、斜顶较大等，要在有水道的斜顶、抽芯、滑块上接冷却水，避免局部模温过高导致滑动部件卡死。 

3.1.2.2模具水路按模具上的水路铭牌指示连接，在接好水道后要确认水道是否畅通，避免水路未连接好出现死循环的情况。 

3.1.2.3对阀式热流道模具，在流道板上必须接冷水，避免出现因流道板模温过高导致阀板卡死、密封圈失效等。 

3.1.2.4如是透明件或镜面模具，必须使用热油机先将模具动模侧温度升高至60º C左右，以免冷料冲伤模具表面。 3.1.3试模、生产： 

3.1.3.1试模、生产时为避免出现部分动作部件动作不到位而开合模撞伤模具，注塑机必须使用低压保护功能。 

3.1.3.2工艺调整过程中，应采取逐渐增大注射压力、速度和进料量的方式，避免打胀模具。 3.1.3.3注塑生产过程中，操作人员应及时清理模具型腔及分型面上的料丝、料末以及油污等，避免挤伤模具。应隔3天做1次对模具的导柱、导套、顶针、顶块、行位等有滑动配合的表面进行润滑，避免出现干摩擦现象。 

3.1.3.4注塑生产过程中，操作人员应在注塑机每次合模前留意动模侧顶出部件是否回退到位，和前模侧抽芯是否回退到位，检测行程开关信号是否ok。如发现有回不到位的情况，要及时按紧急按钮，避免出现因回不到位而出现撞模事故。

3.1.3.5模具在生产过程中发现异响或动作不顺时需要马上停机检查模具是否有异常。如检查过程中发现模具存在问题，需要维修模具直到模具维修合格方可再次生产。 3.1.4停机、卸模： 

3.1.4.1对于使用有腐蚀性的塑料如含玻钎等，模具上有热流道的，在试模、生产完后必须用无腐蚀性的塑料如PP、ABS等将热流道里的有腐蚀性的塑料洗出，避免有腐蚀性的塑料长时间留在热流道里将热流道腐蚀。前后型腔和型芯表面喷上防锈油 3.1.4.2停机卸模前，将模具上的热流道、油管、气管等关掉并拔下开关。 3.1.4.3应先将冷却水关闭，用气吹干净冷却水，避免出现水道生锈现象。 3.1.4.4对模具的分型面进行清理，将油污、杂物等去除。 

3.1.4.5在模具的导柱、导套上涂上润滑油，在顶针板的顶针、斜顶等动作部件上喷上顶针油。 3.1.4.6在模具型腔、型芯、抽芯、滑块内喷上防锈剂。

3.1.4.7以上工作做完后上好锁模片后将模具卸下。 

3.1.4.8卸模后，清理料嘴残留料，并喷上防锈剂；检查模具外观，有生锈的地方进行除锈并喷上防锈剂。将模具定置存放在规定区域以备下次生产。 3.2模具维护、保养标准： 

3.2.1在模具生产过程中，如出现因注塑原因产生的分型面塌陷、弹簧断裂等，应及时进行维修、更换，避免损伤扩大。 

3.2.2模具在生产过程中每隔30天做一次检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝紧固。检查模具的限位开关是否异常 

3.2.3模具经过长时间批量生产后，应每隔半年将模具拆开进行全面的维护、清理，研配分型面、去除毛刺等，清除锈迹、杂物；清理水道；更换密封圈等；将顶杆、斜顶等动作部件清理料渣、油污，在滑动部位涂润滑油；检查热流道有无溢料、热流道插座插头连接是否紧固等。定期的检查、维护、保养能延长模具使用寿命，确保模具的长期顺利生产。 

3.2.4操作员离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过4小时要在型腔和型芯表面喷上防锈油或脱模剂。 

3.2.5模具待产期间，应存放于干燥、通风、防水、防化学腐蚀以及易于吊装运输的位置。 3.2.6如果模具长时间不用，则需将模具型腔型芯、料嘴等涂上黄油，外表面涂上防锈油，将模具用薄膜包装后定置存放。 

  

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