中小企业如何实施精益（TEM日课25）

常常会有学员问：“老师，我们企业规模不大，管理相当落后，还没有达到实施精益的要求，精益离我们还很遥远，什么样的方式更适合我们这样的企业？”。

甚至有人做过一个很形象的比喻：我们还是小学生，我们读不了大学的知识，理解不了教授级别的老师。

精益需要基础吗？精益适合中小企业吗？不知道大家怎么会有这样的想法－－精益是必须在企业具备一定的基础上才能实施的。

可能有几方面的因素造成一些对精益的误解。

1.对精益目标的认识误区。

精益追求的目标是消灭浪费，从具体表现为几个具体目标：零库存、零缺陷、零故障、零切换、零浪费、零营运资金等。从这些具体指标的目标来看，确实和企业的经营现状差距很大，有点高不可攀。导致很多人望而却步。目标不是一步实现的，需要通过很多的过程、很长的发展，且目标是一种理想，是指引前进的方向。只要朝着目标迈进，你就开始了精益的历程。

为追求消除浪费的目标，精益的历程就是追求持续不断改善的过程，精益践行者会在不断改善旅途中缩小和最终目标的差距！

2.对精益方法的认识误区。

在精益生产体系里会谈到很多工具，如均衡生产、KANBAN管理、快速切换、单件流等。最常提到的问题是公司规模小，没办法控制供应商，这是国内实施精益生产方式的重大误区：要求供应商小批量供货，降低材料库存。很多人认为均衡生产方式太理想，根本实施不了，换模时间不能再降低了。

现实 中也有一些企业误认为 Lean 不过是一些工具的组合，  因而 只要引入一些 只要引入一些 Lean 工具即可看到效果， 而不注重 精益管理方法论体系和应用相结合， 因此改善效果不明显或不可持续。

3.对人的认识误区。

很多人认为企业的员工素质低，不可能主动去实施改善，也不知道如何改善，没有丰田员工的高素质，根本就无法实施精益。

一方面员工的技能、素质是通过培养出来的，所以丰田系统强调培训的重要性，强调建立学习型组织；

另一方面，员工参与改善不能要求他们对重大项目改善，员工应该从日常工作改善开始，关注细节，其对本质工作可以说是专家，加上一定的分析问题、解决问题方法的培训，就能具备小范围内的改善能力。

精益管理思想最终要企业员工来共同落地实施，即 使 流程再造的很完美，具体实施人员 （管理者和普通员工）的素质对精益实施成功与否具有重要作用。

4.有一些没有具体的道理－－感觉。

要先学会走路才能跑。

分析：精益生产和传统批量生产不是跑和走的关系，精益生产更不是建立在高度完善的批量生产体系上。精益生产是应对新的市场特点的产物，生产组织的一种形式，从其表现形式看可以和批量生产没有任何瓜葛。一家新工厂的建立就完全可以按照精益生产模式，所以任何工厂都可以直接运用精益生产方式。排除以上误区，中小企业实施精益有其独特的优势和劣势。

优势：能够快速运用。

一般来说，目前国内中小企业还处在粗况型管理阶段，还没有形成完成的管理体系。这是正好原则精益生产方式的思想建立生产管理体系，只要坚持这个方向，水到渠成。

而大型企业本身就有一套完善的体系，在向精益转变过程中必然要抛弃或者变更很多固有模式，放弃经营了几十年上百年的观念。不管从技术上和管理上来说，变革都将是苦难重重。

劣势：人才与理念缺失。

中小企业本来就存在人才缺乏的问题，而精益更需要有挑战精神的人才、创新的人才、系统掌控的人才。很多中小企业流程安排不尽合理，人员都忙于各种事务性工作，抽不出精力，不会、也不敢尝试精益。

而且精益改善说到底是个企业文化和理念的问题，需要从管理者层面进行跨部门持续引导、灌输，绝非某些现场人员或个别部门能够有效推动，这也是很多机构引入精益而不成功的一个深层次原因。

观点：中小企业可发挥其反应灵活的优势，迅速建立精益生产模式。

国内中小企业一般从事劳动密集型产业，短期来看，这种产业更容易从精益方式受益；而从长期来看，建立正确的精益生产模式需要高屋建瓴、统筹布局。

一般来说，可以从以下几方面入手：

1.生产布局：

灵活调整生产布局，尽量实现一个流的生产方式，如有可能，可以按照单元化生产布局。

2.标准化作业：

通过实施标准化作业，可以迅速提高生产效率，大幅度提升产品质量。

3.生产控制：

严格控制在制品库存，出现问题可以停止生产线。通过标准化作业提升产能，一般会导致企业的产能利用不足，停止生产线照样可以完成生产任务，又可促使问题得到根本解决。停止生产线是很多企业实施精益生产的软肋，阻碍肋精益生产的建立。

4.5S及可视化：

通过实施5S改善现场，改变员工行为习惯，提升员工素质。

5.在此基础上逐步展开：引入全面质量管理、全面生产性维护、整合物流资料和作业流程，建立完整的精益生产体系。

把握时机，掌握和运用精益思想，建立适合自身企业的生产管理体系，打造核心竞争力，是中小型制造企业做大做强的必由之路。精益不是教条，唯有灵活运用才能为我所用。

结论：精益是一种方法论，也是一种理念。

精益实施不可生搬硬套，必须在深入理解的基础上，根据企业自身特点灵活应用，并坚持不懈改善和优化管理，企业才可获得丰厚回报。

引自刘宝生新浪微博：中小企业如何实施精益生产

篇头音乐：爱之梦

李斯特于1850年将自己的三首歌曲改编成的三首抒情性钢琴曲，题作《爱之梦》。其中以第3首降A大调最著名。

《爱之梦》为快板，降A大调，单主题三部曲式，采用了夜曲的题材。乐曲的开头以恬静柔和的旋律贯穿其中，右手的分解和弦具有流动感和起伏感，烘托出浪漫主义时期特有的音乐氛围。“李斯特的华彩手法极其讲究色彩的丰富与技巧的辉煌。并要传达出诗意的柔美色调。”乐曲的中段情绪不断高涨，热烈而激昂从而逐渐推向高潮，体现了对爱的渴望和执着追求之情。乐曲再现部分的主题旋律又回到开始时的那种抒情、宁静、安详的气氛中。那丰满的和声与优美如歌的旋律让听者久久沉浸于其中，难以忘怀，默默地享受着那幸福甜蜜的感觉。句尾旋律的律动渐行渐慢，使音乐变得空旷而辽阔，让人意犹未尽，在梦一般美丽的感觉中，恋恋不舍的结束全曲。

李斯特匈牙利作曲家、钢琴家、指挥家和音乐活动家，浪漫主义音乐的主要代表人物之一，被人们誉为“钢琴之王”。

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