总装一车间质量改善案例投票开始啦！

在车间质量月期间，为营造车间质量改善案例氛围，特收集车间质量改善案例，发起投票活动，品质组对评选出的优秀案例给予精美礼品奖励；请叫你的小伙伴与你一起行动吧！识别身边的改善点并进行改善。时间截止9月23日17:00。

1.组装二线  关于整车标贴漏贴的防错

案例解说：利用防错自动化原理和警报原理，在整车标贴拿取位置处，安装光线传感器，整车标贴打印后，传感器接收信号，发送给警报灯，响起警报提醒员工拿取整车标贴，防止员工漏贴。

2.内饰二线  关于及时更换底涂的防错

案例解说：利用防错自动化原理，增加玻璃打胶系统前风窗打胶台拨动开关计数设备，拨动开关每拨动49次，设备进行提示报警，拨动第50次后打胶台停止运转，打胶台无法进入打胶区域，提醒员工更换底涂刷头，刷头更换完毕后，需员工手动按压复位开关后设备方可继续运转，同时设备重新开始计数。

3.动力线  关于前悬力矩漏上的防错

案例解说：利用防错自动化原理，将力矩扳手放置传感器支架上，员工一旦忘记拿取力矩扳手紧固力矩，线体将停止，提醒员工拿取力矩扳手紧固力矩。

4.组装二线  关于空调加注系统设备自动防漏加的改善

 案例解说：运用精益生产知识和防错自动和断根原则，对二合一真空加注设备中制冷剂加注单元进行分析，自主开发制冷剂泄露检测程序、自主开发关联设备停机和打印指示程序，实现记录、打印防错。

5.组装二线  关于三合一加注的防错

案例解说：利用自动原理和警报原理，经扫描枪扫描6MT车辆型号，信号输入至系统，油液自动依据系统录入的信息，加注油液容量。未加注时设备将响起警报提醒员工加注。

6.动力线  关于变速速器润滑油自动防漏加的改善

案例解说：利用自动原理和警报原理，经扫描枪扫描变速器条形码，识别车型，防止油液漏加及错加，一旦发生错误警报灯响起。

7.动力线  关于发动机条码与指示票条码不一致的改善

案例解说：利用自动原理，在品质门增加扫描枪，将动力1工位扫描的信息储存传递至品质门，后扫描指示票条码与发动机条码，在系统中进行比对，验证条形码是否一致。

8.内饰二线  关于玻璃分装防错

案例解说：利用自动化原理，经扫描枪识别车型，将信号输入至系统；系统自行识别车型自动实施打胶。

9.动力线  关于后桥润滑油防止漏加的改善

案例解说：利用行程开关自动识别车型配置，将信号传递至加注机，如未加注，吊运设备自动断电，实现无法吊运，防止漏加。