监理工程师——光伏电站施工(电气)常见质量通病防治
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光伏发电在施工过程中易发生的质量问题，这个问题就是人们所说的“质量通病”。其实施工的工艺很简单，但为什么还出现这样那样的质量问题呢？就是说明施工单位技术人员不重视规范、图纸和标准。施工管理人员自身没有控制。所以建设单位的相关现场检查人员（包括监理专业人员）要高度重视施工质量的检查工作，对施工质量标准、图纸、工艺要求的要严格把关，确保工程质量得到有效的控制。一般通病有以下几点。
1.组件用吊车从车辆上卸下时，吊带未套牢，导致组件翻箱。
2.吊装人员指挥不当，致使组件受损。
3.叉车卸车时，损坏包装纸箱，造成组件破裂。
4.从堆料区运输到现场过程，采用叉车运输，造成组件损伤。
5.开箱的组件未及时安装、固定，随意堆放现场，造成组件损伤。
预防措施
1.组件用吊车从车辆上掉下时，需要将吊带套牢固，之后在专业指挥人员指挥之下，进行吊装。
2.使用吊车时，施工单位需要安排专职安全员进行旁站。
3.使用叉车运输组件，司机需要有叉车操作证书。
4.从堆料区搬运到现场，时速不得超过5km/h。
5.开箱的组件，应在分散的第一时间完成安装、固定，分散的组件必须当班完成安装、固定。
图1 组件随意堆放
图2 组件只分散、不安装
1.组件背板划伤。
2.组件边框损伤。
3.接线盒损坏。
4.MC4插头破损。
5.钢化玻璃划伤。
6.组件正反面污渍严重，无法去除。
图3 走线不美观、混乱。
预防措施
1.安装组件前检查组件反面是否损伤，搬运中避免尖锐物品与背面接触。
2.安装时保护组件边框不被刮伤，防止氧化层被破坏。
3.在组件安装时确保接线盒牢固扣紧，不得随意打开盖子。
4.Mc4插头在进行串接时注意安装方式，要求扣紧，并听到’啪’的一声响。
5.安装时避免尖锐物与组件正面接触，避免划伤。
6.组件正反面的污渍必须清除干净，以免产生热斑效应。
1.MC4接头制作不规范，接头不牢固。
2.MC4插头制作时被雨水淋过。
3.组件MC4插头在未连接电缆线时放置在空气中，可能被氧化。
4.插头在进行电缆线连接时连接不牢固，易松开。
5.插头密封圈遗失。
6.雨天进行组串线接线。
预防措施
1.MC4插头制作按照厂家操作规范进行，不得随意制作。
2.MC4插头被雨水淋过之后，应将相应段电缆线剪掉，重新制作插头。
3.放置在空气中未串接的MC4插头，应做防水防潮措施。
4.插头在进行插接后，应检查插头是否插接牢固，不牢固的重新插接。
5.插头密封圈遗失的插头不得使用，需更换为带密封圈的插头。
6.雨天不得进行组串线的电气连接。
1.汇流柜安装不在一个水平线上
2.1*4mm²、2*50mm²导线没有一定的余量
3、斜梁到汇流箱的导线没有穿波纹管或PVC管
4、接线松动，螺丝不紧
5、汇流箱内部线不整齐，混乱
预防措施
1.加强施工人员的培训，提供样品指导安装
2.线路整齐美观,线束要有一定的余量
3.箱体孔洞封睹，防鼠、防雨
4.线头防松检查，以防接触不良
1. 连线交叉。工艺不美观。
2 螺栓未紧固或接线松动。
3.一个端子接多个芯线。
4.电压回路短路或贿赂不正确。
5.备用线芯处理不规范。
6.号码管标志手写。施工与厂家长度不一致，排列不整齐。
7.二次电缆芯线损伤。
8.电缆吊牌型号、尺寸不一，标识手写，吊牌工艺不美观。
9.通信屏柜接线凌乱，标识不规范。
预防措施
1.二次接线分区分柜明确责任人，严格执行验收责任制，凡工艺不美观的坚决整改；二次接线采取单股绑扎形式，精心策划，确保不交叉。
2.接线式确保螺栓紧固，完工由专人负责验收（抽查紧固率），对厂家接线应逐一紧固，防止有接线松动现象。
3.一个端子严禁接多根芯线。（同端子接线不超二根）
4.端子箱、测控屏等二次接线因未接紧，CT二次接线备用端子未短接接地造成开路。
5.备用芯头单股绑扎整齐，芯头采用塑料绝缘护套，标识清晰规范。
6.号码管采用激光打印，排列整齐，字头方向统一，确保厂家与施工号码管长度、打印字体和大小一致（技术协议中明确）。
7.严格加强成品保护，防止刮伤电缆，电缆开破时要小心用力，防止割伤导线。
8.动力、控制电缆吊牌分色激光打印（红、黑），吊牌绑扎固定规范、排列整齐、工艺美观。
9.对通信屏柜接线严格验收把关，施工方对不规范地方进行整理，确保工艺美观。
1.电缆布线凌乱，交叉、弯曲、跌落电缆比较多，影响工艺。
2. 室内外接口处，电缆沟交叉处、电缆夹层处等电缆捆扎不规范，走线凌乱。
3. 高频电缆及其沿线敷设的屏蔽扁铁敷设不正确。
4. 动力与控制电缆没隔离。
5. 屋外电缆沟进保护室的入口位置布置在两端头的大门底下，不合理。
6. 二次屏柜没有正确按照国家电网公司有关反措文件执行
图4 电缆转角度不够，通信电缆未分开。
图5 电缆沟内混乱，电缆没分层固定。
图6 电缆没挂走向牌，电缆固定不规范。
预防措施
1.电缆支架宽度（沟）从设计出发增加宽度，确保转角处电缆满足转弯半径要求，走线圆滑美观。放电缆前，精心策划，确保走线不交叉，
2.重点注重室内外接线处、电缆沟交叉处、电缆夹层处等电缆施放，确保不交叉，顺直美观。绑扎牢靠，分类排放，电缆沟交叉处特制转弯托架。
3.保护屏内的接地保护应采用铜排等电位接地，（一点接地）严禁直接与主网连接或二点以上接地。
4.按照反措要求，在设计时应明确动力、控制电缆分开。
5.优化入口位置，从保护小室的侧面进入。
6.按照国家电网公司有关反措文件执行。
洞口防火封堵（防火涂料）预防措施
1.备用屏柜洞口用镀锌钢板锚固，备用穿墙套管、防火墙扩建预留管等用橡皮泥封堵；屏柜孔洞有不锈钢框固定封堵，设备二次电缆备用管用专用防火泥封堵。
2防火涂料一定要刷涂均匀，不遗漏；采用成品保护措施，防止对电缆、地面等造成二次污染。
图7 电缆管未封堵。
1 接地焊接工艺，焊渣未除，焊缝不饱满，焊接面积不够。
2 设备接地引下线搭焊长度不够。
3 操作机构箱无明显接地标志。
4 爬梯与接地引下线未焊接或焊接面积不够。
5 设备未与主网接地；设备金属栏杆、接地标色不规范或未做接地标识。
6 屋外高压设备本体金属没与底座保护接地或接触面不良。
7.电流回路开路或没接地。
图8 柜内接地排要连接到电缆沟内铜排再和主网相连。
预防措施
1接地严格按照2012版接地规程要求施工，并确保焊接质量工艺美观。
2设备接地引下线搭焊长度必须是扁钢宽度2倍，并三面有效焊接。
3.操作机构箱用不小于16mm2多股软铜线与设备接地引下线相连，引下线上焊螺栓（厂家一般采用黄绿相间绝缘铜线相连）.
4每段爬梯应保证有二点可靠焊接，焊缝美观、无药渣并刷好防锈漆，焊接长度符合规范要求。
5设备本体与构支架接地引下线跨接；门柜、框架组装处用软铜线跨接。
6.刷黄绿相间漆，贴接地标识。
7.建议明确采用专用接地铜绞线或铜排，截面大小根据短路电流计算所需热稳定截面。
8.不允许二次接线开路或多点接地。
图9 接地排焊接面积不够，焊缝不未填满，未防腐。
总的来说，要消除质理通病，需要各方的努力。建设单位在工程建设过程中，应充分意识到质量通病防治工作的重要意义。对监理单位应充分授权，要求其严格控制工程建设质量。
对于施工单位来说，需要较为完善的内部质保体系。这是保证工程质量的关键。它的特点是“全员、全面、全过程”，通过自检、互检、交接检、质量员验收来控制质量。有时质量通病出现是操作时的随意性和方案中的盲目性引起的，通过监理的监督和把关，可以减少这种情况的出现，从而防止通病的产生。
只有通过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的通力合作，从质量通病中吸取教训，以改进设计、施工和管理工作，从而防止同类质量通病的发生，才能保证工程建设质量，进而确保电站长期安全运行和收益可期。
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