家用和类似用途插座新国标升级,谁来领跑?

应对成本增加、制造难度加大的新国标插座，公牛集团一马当先，反应最为迅速。早在新国标正式开始实行前，公牛集团旗下300余款插座已经提前完成了新国标的全面升级，且产品出厂价的提价幅度不超过10%。

　　“面对新国标，我们从供应链、制造、营销到销售的每个环节，都做了精心的准备。”公牛集团相关负责人说，首当其冲的就是开始以“机器换人”为特色的制造自动化、智能化转型。为应对新国标升级，公牛集团投资120台自动化设备，仅保护门的自动化设备投入就超过了3000万元。在保证品质的同时，公牛通过自动化制造模式，实现了出色的产品设计、生产工艺与对成本的有效控制。在公牛的自动化生产设备应用后，生产效率大幅度提升，产品层面增加的成本被高效的制作能力所抵消，实际成本的增加得到了有效控制。同时，自动化生产使出错率大幅度降低，消除了手工组装的各种“痛点”，终端产品的品质也更加有保障。

　　除了增设“自动化生产”的方式之外，公牛集团不断完善自我，在新国标基础上产品做进一步升级，引入更安全的一体冲压整体铜条技术，插座的内部连接彻底改变以往的跳线结构，铜条周围均有外壳嵌套，铜条与外壳贴合紧密，能确保复杂使用环境中铜条不会与插座发生松动，提升插拔手感和使用极限寿命，并有效减少焊点数量，不会产生短路等隐患，提升插座的安全等级。

　　应对新国标只是一个开始，公牛将眼光放在更长远的未来，全力打造一条“智能制造”的发展途径。不打纯粹的劳动密集牌，不照抄照搬国外技术，不以价格战取胜，是公牛的倔强和坚守，也是公牛牌插座在自主创新层面上的生存之道。记者了解到，目前公牛正在推行“人机结合”的柔性自动化工艺模式，目标在于未来打造“无人化车间”，推动插座行业最终走向真正的“中国智造”。