机械防护安全知识

机械防护就是为了避免人员受到机器伤害而对机器采取的防护措施。

1.固定安全防护装置：有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点有足够的距离。只有用专用工具才能拆卸。

2.联锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。

3.控制安全装置：为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。

4.自动安全装置：机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。仅限于在低速运动的机器上采用。

5.隔离安全装置：是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。

6.可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。只要准确使用、正确调节以及合理维护，即能起到保护操作者的作用。

7.自动调节安全装置：自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。

8.跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。

9.双手控制安全装置：迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，仅能对操作者提供保护。

1.防止人员触及机器的危险区域。

2.容纳或接收机器中的材料、工件、废屑、液体等。

3.减少或降低机器产生的排放（如噪声、辐射、粉尘等）。

4.还对电、温度、振动起到防护作用。

5.机械防护装置有很多形式，例如：安全防护罩、联锁防护装置、双手操纵装置、光电感应装置、急停按钮等等。

我们在操作或靠近机器设备，以及在设计机械防护时，要特别注意以下部位：

1.设备的工作点、卷入点、运动轨迹。

2.高速运转中容易飞出或甩出部件的位置。

3.设备的气压、液压传动装置

4.设备的电气部位；

5.设备的高处作业的位置。

6.产生高、低温的部位。

7.产生辐射的部位。

8.产生噪声、振动的部位。

我们还需要通过行政管理的手段减少人员的不安全行为和机械的不安全状态，从而降低事故发生的几率。如：建立相应的机器安全操作规程；只有授权人员才可以操作或维修机器；机械维修操作时，执行上锁挂牌程序。