目 录

第一部 机械1

第一章 转炉设备常见故障分析及处理1

第二章 连铸设备常见分析及故障处理7

第三章 公辅设备常见故障分析及处理11

第四章 行车设备常见故障分析及处理13

第二部 电气17

第一章 公辅区域常见故障及处理17

第二章 行车常见故障及排除方法21

第三章 连铸常见故障及处理方法26

第四章 转炉电气维护和故障分析处理33

第一部 机械

第一章 转炉设备常见故障分析及处理

1、 气动插板阀打不开

故障原因：气源无气、气压不够、气管破裂、三元件堵塞或压力未调、电磁换向阀失灵、插板阀插过头。

处理方法：恢复正常压力、更换漏气管、恢复插板正常位置、修理更换气动三元件或电磁换向阀。

2、 振动给料机不下料或下料慢

故障原因：偏心凸轮调节块位置不正确、电机烧坏、线路故障、吊挂钢丝绳断裂、振动给料机位置不正确、机内结板、密封皮条损坏。

处理方法：调整凸轮块，更换损坏电机、断裂钢丝绳及密封皮条，恢复故障线路，调整振动给料机位置，清楚板结料。

3、 炉口进出水管漏水

故障原因：冷钢积在水管上太多。

处理方法：清除水管冷钢，焊补漏水点。

4、 托圈水温偏高

故障原因：流量不足，温度计坏，水压低，进出水阀门坏。

处理方法：提高水压，更换损坏的温度计及进出口水阀。

5、 钢包车、渣车行走不灵活或不走动

故障原因：轨道上冷钢太多，轴承损坏，万向轴断裂，减速机、电极损坏，制动器打不开。

处理方法：清除轨道冷钢及钢渣，更换损坏的轴承、万向轴、减速机及电动机，恢复制动器的功能或更换制动器。

6、 氧枪枪头漏水

故障原因：枪位过低枪头烧坏，枪头质量差，密封圈损坏，焊接质量差。

处理方法：提高操作技能，选用优质枪头，更换损坏密封圈，加强焊接质量。

7、 氧枪枪头漏气

故障原因：氧气或氮气快切阀未关严或损坏，调节阀未关严或损坏，快切阀气源漏气，电气线路故障。

处理方法：关严或更换快切阀、调节阀，恢复气源压力，修理电气元件。

8、 调节阀失灵

故障原因：气源无气，膜片损坏，联接杆断裂。

处理方法：更换调节阀或恢复气源压力。

9、 快切阀打不开

故障原因：气源无气，电气线路故障，快切阀损坏，气缸损坏。

处理方法：更换快切阀，恢复气源压力，修复电气线路，修复或更换气缸。

10、 烟道、活动烟罩漏

故障原因：裂缝、结垢，插伤，撞伤

处理方法：把水放净，打开整齐、蒸汽发散阀发散掉蒸汽，焊接漏水点。对部分太薄的管壁进行更换。

11、 氧枪钢丝绳出槽

故障原因：氧枪下枪时不在中心，氧枪卡在氮封座上或氧枪套管内。

处理方法：氧枪小车立即停止动作，钳工先把制动器抱闸松开，用手盘动制动轮，是钢丝绳受力，抱紧制动抱闸，然后调整氧枪中心，在全面检查确认无异常的情况下，通知操作工动作氧枪小车，然后进行钢丝绳复位或更换。

12、 氧枪自动下落

故障原因：氧枪抱闸液压油不够、抱闸调的太松。

处理方法：先检查抱闸松紧是否合适，如抱闸太松应适当调紧。再检查液压油油位是否正常，适当注入油量。

13、 氧枪钢丝绳断裂

故障原因：氧枪粘钢卡住或钢丝绳起毛断股

处理方法：平时勤打枪，密切关注钢丝绳是否达使用要求，不达要求立即更换钢丝绳。在钢丝绳断裂后，迅速到30m平台，将行车开到氧枪上方，用钢丝绳挂牢氧枪后，操作行车将氧枪慢慢拉到最高点。（起升过程中严密关注氧枪是否有卡住现象。）然后通知操作工移动小车更换氧枪位置，换好后钳工再更换钢丝绳。如果氧枪粘钢太多拉不出，因立即把氧枪水关闭割枪。

14、 氧枪坠落

发现氧枪坠落，首先通知摇炉工关氧停吹。钳工应迅速赶到现场，用30m平台上方的电动葫芦把氧枪挂好后慢慢的向上提起，把氧枪吊出炉子，到最高位时移到备用枪位。通知生产。然后全面检查坠落原因，如：钢丝绳断裂、制动器不动作等，处理故障后更换氧枪，如果钢丝绳发毛或断股立即更换钢丝绳

15、 氧枪大漏水

接到通知氧枪大漏水时，先通知摇炉工停氧吹炼，把氧枪提到最高点不能动炉，把氧枪移出主枪位，然后到27米平台关闭相应的手动伐门等炉内没有水蒸气时在下枪吹炼，过一段时间把坏枪更换下来，换枪时系好保险带避免高空坠落和烫伤。

16、 插板伐故障

当摇炉工通知插板伐故障时，不能马上去现场，一定要带好煤气报警仪，两个人一前一后到现场检查是什么故障，查明原因后等出钢时处理，如先检查气缸连接销是否脱落，电磁伐是否动作，辊轮是否不转等，然后按原因更换气缸，电磁伐、辊轮等处理好后通知摇炉工。

17、 活动烟罩坠落

发现活动烟罩坠落首先通知摇炉工停氧吹炼，到12.5米平台检查钢丝绳链条是否断裂，制动器是否能抱住，如果是钢丝绳或链条断裂立即组织人员把工具拿到现场，如：手拉葫芦、割刀皮管等工具拿到现场后把手拉葫芦挂好活动烟罩慢慢拉上来然后更换钢丝绳或链条调好水平通知生产。

18、 活动烟罩金属软管爆裂

当发现活动烟罩金属软管突然爆裂，先通知各炉座主控停吹炼，在炉前平台查明是哪个炉座，然后通知汽化操作室关闭相应炉座的水和蒸汽伐门，在通知另外两个炉座生产等，到没有蒸气后到现场查明是那根金属管组织人员把工具和金属软管螺栓垫片拿到现场更换，结束后通知汽化操作室放水试压正常后通知生产。

19、 炉口水管漏水

当发现炉口水管漏水时，通知摇炉工停氧吹炼，然后查明在哪里漏水是无逢管还是金属软管查明后，如果漏水不大通知摇炉工继续生产，钳工一边准备工具和备件，等倒完钢后在进行焊补或更换金属软管，结束后打开水伐试压正常后通知生产。

20、 钢包车出轨

当接到通知后迅速到现场检查钢包车出轨是否严重，如果不严重组织人员用钢丝绳穿过事故滑轮一头挂在钢包车上，一头挂在行车上，然后通知行车慢慢向上起把钢包车拉出来，如果是很严重（四个轮子都出轨）时通知调度把装载机从炉下进入炉坑，前面用钢丝绳从事故滑轮穿过，然后前面用行车拉后面用装载机推，把钢包车拉到钢水接收跨最后钳工把钢包车全面检查，发现问题立即更换。

21、 渣车出轨

如果渣车出轨在炉坑里时通知装载机一前一后，推倒炉前挡火门下面用3#行车主钩放下把渣车吊到轨道上，检查渣车能不能开。最后把渣车开到跨全面检查如有问题立即更换。

第二章 连铸设备常见分析及故障处理

1、 火焰切割机小车走不动

故障原因：齿轮不转，涨紧套螺栓松动。

处理方法：紧固涨紧套螺栓。

2、 火焰切割机切割枪无氧气

故障原因：电磁阀卡死。

处理方法：拆电磁阀阀芯进行清理或更换。

3、 火焰切割机夹坯气缸无夹紧力

故障原因：气管漏气，密封件不密封。

处理方法：更换气管或更换密封件。

4、 火焰切割机摆臂不动作

故障原因：固定销脱落

处理方法：将固定销装上固定好即可。

5、 结晶器铜管内无润滑油

故障原因：分配器接头漏油或阀芯卡死。

处理方法：紧固接头或更换分配器。

6、 移钢机挑坯齿不同步

故障原因：坯齿轴断裂。

处理方法：对断裂处进线焊接。

7、 移钢机运行时跳齿

故障原因：轴承座螺栓松，齿条连接处齿间距不准。

处理方法：紧固轴承座或调整齿条间距。

8、 拉矫机矫直辊压力高

故障原因：压力比例阀泄漏或阀芯卡死。

处理方法：阀芯清理或更换比例阀。

9、 中间包车挡渣板电极转而减速机不动作

故障原因：连接平键打坏或减速机齿轮坏。

处理方法：更换连接平键或更换减速机。

10、 冷床运转不平稳

故障原因：滑轮轴承坏或卡死

处理方法：更换滑轮轴承或清理轴承清楚障碍物。

11、 翻钢机上漂

故障原因：电磁阀泄漏。

处理方法：更换电磁阀。

12、 翻钢机翻不到位

故障原因：液压缸销子脱落或底座螺栓松动脱落。

处理方法：恢复液压缸销子或装好、紧固底座螺栓。

13、 输出单辊道不转

故障原因：滚珠链条脱落以及轴承坏或卡死。

处理方法：安装链条，更换轴承或清理氧化铁。

14、 大包回转台转速慢

故障原因：电磁制动器太紧。

处理方法：调整电磁制动器间隙。

15、 连铸配水无总压力

故障原因：滤网堵塞。

处理方法：清理滤网杂物或更换滤网。

16、 配水有压力无流量

故障原因：喷嘴堵塞。

处理方法：清洗喷嘴或更换喷嘴。

17、 液压泵无出口压力

故障原因：进口滤网堵塞。

处理方法：清洗滤网或更换滤网。

18、 拉矫机跳闸

现象：拉矫机停止，结晶器液面上涨，出现报警。

故障原因：供电或控制系统故障。

处理方法：立即关闭中间包，如果停电时间不长，如1一2min，则可多加些保护渣进行保温，并轻轻搅动钢水，延迟坯壳收缩，同时将二次冷却水减小至50%或更小。待恢复后，用低拉速重新启动拉矫机，并缓慢升速。如果较长时间不能恢复，则停浇，将二次冷却水减到最小甚至关闭，以防铸坯过冷，一般来说，在10min内，铸坯还有可能被拉出铸机。 如果铸坯太冷，只能将其切割成小块而运出铸机。

19、 火焰切割机故障

现象：火焰切割机不能正常工作。

故障原因：割嘴故障;电气、控制系统及机械故障等。

处理方法：用事故割枪进行切割，同时抓紧恢复，可降低拉速，但只能维持到浇铸长度达到使铸坯尾部能离开弧线段为止。

第三章 公辅设备常见故障分析及处理

1、 一次除尘风机振动较大

故障原因：轴承损坏，风机积灰严重

处理方法：更换损坏的轴承，对叶轮进行清灰除锈，找好动平衡。

2、 一次除尘水封逆止阀、三通阀、旁通阀等不动作

故障原因：阀板卡死，电磁阀损坏，气缸损坏，金属软管接头漏气或金属软管损坏

处理方法：清除阀内异物，修复、更换损坏的电磁阀（可能线圈损坏），修复更换损坏的气缸、金属软管）。

3、 一次除尘油温较高

故障原因：稀油站滤网堵塞，板式换热器堵塞。

处理方法：清洗滤网与板式换热器。

4、 回转水封漏水

故障原因：松动，轴承损坏，密封件损坏。

处理方法：紧固，更换轴承，更换密封件。

5、 水泵常见故障原因分析与处理方法

1）泵内部声音异常并不止水：

故障原因：

a) 吸水并阻力太大；处理方法：清理吸水管路。

b) 进水处有空气吸入；处理方法：检查吸水口管路，堵塞漏气处。

c) 流量过大而发生气浊现象；处理方法：调节出水阀使之在规定性能范围。

d) 叶轮及导流体损坏；处理方法：更换叶轮及导流体。

2）泵不正常振动：

故障原因：

a) 叶轮不平衡；处理方法：换叶轮。

b) 泵轴瓦电机不同心；处理方法：校正泵轴与电机同心度。

c) 底角螺栓松动；处理方法：拧紧底角螺栓。

d) 轴承损坏；处理方法：更换轴承。

6、 压滤机常见故障及排除方法

脱泥不干净及漏黑水：

故障原因：滤布老化；处理方法：换滤布。

板框变形；处理方法：换板框。

第四章 行车设备常见故障分析及处理

1、 启动后电机不转，不能吊起重物

故障原因：超重，或制动器未打开。

处理方法：对超重的物体坚决不调。检查制动器，重新调整或更换制动器。

2、 制动不可靠，下滑距离过长

故障原因：制动器瓦片较大，螺旋弹簧或推动器行程不准。

处理方法：更换制动器瓦片，调整螺旋弹或推动器行程。起升机构推动器调整一般以推杆推出10-20mm为准。

3、 减速器响声过大

故障原因：润滑不良，齿轮过度磨损齿间间隙过大，齿轮或轴承磨损，电机与减速机不同心。

处理方法：加润滑油，更换磨损或损坏的齿轮或轴承，调整减速机与电机的同心度。

4、 运转时制动器动作缓慢

故障原因：推动器损坏或缺油。

处理方法：给推动器加油或更换损坏的推动器。

5、 电机温升过高

故障原因：超载使用，制动器间隙小，运转时制动瓦片未完全打开或不同心，增加负荷。

处理方法：对超重的物体坚决不调。。调整制动器瓦片间隙或同心度。

6、 空载吊钩上下时，吊钩晃动

故障原因：吊钩里有冷钢或其它杂物，滑轮损坏或吊钩罩壳卡死滑轮。

处理方法：清理吊钩里杂物，对罩壳与滑轮进行修复或更换。

7、 制动轮有跳动或串动现象

故障原因：制动轮并帽松动，配合间隙过大。

处理方法：调整紧固并帽。

8、 运行时行车跳动，异常声音较大

故障原因：行车走轮及其轴承损坏，行车轨道松动，走轮的平行度或垂直度不准。

处理方法：更换损坏的走轮或轴承，加固行车轨道，调整走轮的平行度与垂直度。

9、 启动后电机不转，不能吊起重物

故障原因：超重，或制动器未打开。

处理方法：对超重的物体坚决不调。检查制动器，重新调整或更换制动器。

10、 制动不可靠，下滑距离过长

故障原因：制动器瓦片较大，螺旋弹簧或推动器行程不准。

处理方法：更换制动器瓦片，调整螺旋弹或推动器行程。起升机构推动器调整一般以推杆推出10-20mm为准。

11、 减速器响声过大

故障原因：润滑不良，齿轮过度磨损齿间间隙过大，齿轮或轴承磨损，电机与减速机不同心。

处理方法：加润滑油，更换磨损或损坏的齿轮或轴承，调整减速机与电机的同心度。

12、 运转时制动器动作缓慢

故障原因：推动器损坏或缺油。

处理方法：给推动器加油或更换损坏的推动器。

13、 电机温升过高

故障原因：超载使用，制动器间隙小，运转时制动瓦片未完全打开或不同心，增加负荷。

处理方法：对超重的物体坚决不调。。调整制动器瓦片间隙或同心度。

14、 空载吊钩上下时，吊钩晃动

故障原因：吊钩里有冷钢或其它杂物，滑轮损坏或吊钩罩壳卡死滑轮。

处理方法：清理吊钩里杂物，对罩壳与滑轮进行修复或更换。

15、 制动轮有跳动或串动现象

故障原因：制动轮并帽松动，配合间隙过大。

处理方法：调整紧固并帽。

16、 运行时行车跳动，异常声音较大

故障原因：行车走轮及其轴承损坏，行车轨道松动，走轮的平行度或垂直度不准。

处理方法：更换损坏的走轮或轴承，加固行车轨道，调整走轮的平行度与垂直度。

第二部 电气

第一章 公辅区域常见故障及处理

1、 连铸1#变重瓦斯报警跳闸。原因：30KV总降至连铸1#变信号线对地，微机综合保护器检测以为是重瓦斯信号后，保护跳，换线后正常。

2、 测试连铸1#变信号，跳连铸2#变。原因：连铸1#、2#变信号线在安装时线路接交叉造成1#信号跳2#，2#信号跳1#变，对换后正常。

3、 水处理1#、2#变瓦斯、温度报警、跳闸。原因：变压器信号线线路长，施工时碰坏电缆。天阴下雨后线路绝缘不良，造成综合保护器错误检测为现场继电器动作。更换耐高温线后仍然有相同故障。原因：耐高温电缆只耐高温却不耐水，电缆放在水中造成绝缘不良。

4、 水处理部分泵组经常跳电。原因：泵组运行在满负荷状态，空开整定值在20℃时设定的定值，而空开实际运行在40℃环境内，造成过热，双金属片动作跳闸，降低室温，调整定值后正常。

5、 水处理3#变温度报警。原因：天气炎热，3#变负荷比其它几台变压器大，变压器温升快，加风扇降温，3#变减少负荷后正常。

6、 一次除尘旁通阀、三通阀、回转水封阀常有不动作现象。原因：氮气管道安装时未吹扫，管内杂物多，经过电磁阀时卡在阀内，造成阀不能动作，把阀拆开清理后正常。

7、 电磁阀线圈烧坏。原因：因电磁阀阀体有故障时处理阀体故障把线圈拆下，线圈在得电状态，电能不能转换成磁场能，均变成热能将线圈烧坏。

8、 风机停机后不能启动。原因：因风机在运行时振动较大，把现场操作箱内的一根线头震松，引起接触不良，而此根线串在风机合闸回路中，线路不通后无法启动风机，接上后正常。

9、 一次除尘稀油站备用泵频繁启动。原因：备用泵运行设定在低于2.0Kg启泵，高于2.5Kg停泵，正常使用泵组运行压力处于2.0Kg左右，备用泵启动；而两台泵同时运行压力高达3.5Kg，备用泵停止。调整备用泵启动设定值后正常。

10、 一次除尘煤气回收阀动作错误。原因：阀位接近开关因下雨产生误信号，而每个阀的状态信号都相互联锁，更换接近开关后正常。

11、 一次除尘阀控制柜失电。原因：柜体不防水，下雨时雨水渗入柜内造成端子排短路后跳空开。柜外暂时先加防水塑料纸后情况有所好转。

12、 混铁炉除尘风机阀门控制打自动时自动关阀，而手动正常。原因：伺服放大器故障，PLC给出信号进入伺服放大器而无信号输出，更换后正常。

13、 二次除尘风机电动执行器手动不灵。原因：现场手动转换开关未切换到手动位，手动摇不动，电机在得电状态，控制器执行自动信号，不允许手动改变位置，所以摇不动。

14、 煤气柜进口流量、压力运行一段时间后数据不准。原因：因转炉煤气灰尘较多，取压管经常被堵塞造成数据不准或数据不动作。

15、 煤气柜眼镜阀动作一半就停止。原因：眼镜阀动作一个周期靠限位执行，如果其中一个限位失灵就无法正常运行一个周期。修理限位后正常。

16、 煤气站回流管气动调节阀调节精度低，动作不稳定。原因：阀体开关靠气缸带动，此阀设计时开度在15%内调节精度很低，并且阀安装在室外，下雨时阀体内积水太多，造成阀内生锈。动时需达到很大力矩时才猛开一下，使阀开关不稳定，阀内清洗，加黄油，使阀动作灵活。

17、 吹氩站空调经常失灵。原因：吹氩站烟尘太多把空调内机蒸发器堵塞，水不能正常排出渗到控制器内造成短路等现象。清洗蒸发器，通排水通道，尽量减少控制器内渗水后效果明显。

18、 连铸空调常出现开机运行时间不长报警E1故障不制冷。原因：外机散热片灰尘太多，未及时清理，散热效果差，超温保护。清灰后正常。

19、 19、30KV总降断路器合不上。原因：断路器未摇到位，分闸绿灯亮后才能合上。

20、 开关柜小车摇不进。原因：接地刀闸合。分接地刀闸后才能摇进。接地刀闸与小车有机械联锁。

21、30KV进线柜断路器合不上。原因：断路器相互之间有联锁（三合二），通过开关柜辅助触点联锁。辅助触点失灵后合不上。修复辅助触点后正常。

第二章 行车常见故障及排除方法

1、 9#、10#、11#行车主钩下降速度过快。

原 因：经查切割电阻二切接触器不动作，导致三、四、五切割均不动作，当电机下降时完全靠主钩所吊重物将电机拉下，所以速度快。

解决方法：更换二切接触器后正常。

2、 9#行车主钩无力上钢水困难。

原 因：用钳形电流表测两台电机工作电流，发现2#电机一相无正常电流，电机缺相运行，其实主钩是单台电机工作。

解决方法：检查电机的主接线部分，发现端子盒内接线头断，恢复后正常。

3、 高线1#行车主钩不动作。

原 因：零位继电器不动作。

解决方法：查联动台零位触点及两只过电流继电器二次控制触点是否有开路现象。后发现其中一只过电流继电器开路，更换电流继电器后正常。

4、 5t行车钩子电机有异常声音，到最高速速度明显慢。

原 因：经查联动台切换电阻触点有一组烧坏。

解决方法：更换切换电阻触点。

5、 7#行车钩子电机声音及振动较大。

原 因：转子三、四切割延时继电器的延时触头烧死，导致三四切割接触器几乎同步动作，当于电机直接启动，冲击电流较大，接触器经常损坏。

解决方法：将晶体管时间继电器改为空气延时头时间继电器，触头容量相应增大，杜绝了此类故障。

6、 8#行车小钩电机声音异常。

原 因：用万用表电阻档测转子回路、转子、电阻器的阻值是否平衡，有无对地现象，后查电阻器有无对地及开路现象。

解决方法：打开电阻器防护罩发现有一相接线端已烧断并且碰壳对地，将其恢复原样。

7、 5#行车东钩起升限位不动作。

原 因：经查停止工作状态时108号带电。

解决方法：将电控柜及操作室接线箱内的108号线拆开，测量108号线还是带电，最后更换108号线后正常。

8、 7#行车电磁吸盘控制回路烧保险。

原 因：经查当开关打到吸料时，保险烧坏。

解决方法：停电后用万用表测2、14、26号线有无对地现象，测得14#线对地，查至桥盒转弯处导线有破皮碰壳现象，后进行包扎，故障排除。

9、 15#行车钩子上升不动作。

原 因：查上升接触器及线圈是否有故障，上升限位是否完好，六切割接触器有无烧死现象，后发现六切割接触器烧死。

解决方法：更换六切割接触器。

10、 4#、5#行车经常跳电源空开。

原 因：主要因清炉口所致。

解决方法：不能再用行车清炉口，现已有跳操作室新装800A空开现象。

11、 10#车主钩控制回路跳空开。

原 因：主钩控制回路有对地现象。后查至起升限位触点有碰壳现象。

解决方法：重新固定限位外壳避免外壳松动，行车振动再次碰壳。

12、 5#行车东钩速度慢。

原 因：经查转子切割电阻5、6切割接触器线圈烧坏。

解决方法：更换线圈。

13、 钢水接受跨行车滑触线中间分段开关处放电严重。

原 因：经查南分段开关未送电，所以导致大部分负荷都集中到中间分段开关处。引起发热。

解决方法：将南分段开关合上，中间分段开关断开，使其供电从两头向中间送电，分散负荷。

14、 11#行车上车时打开栏杆门大车照样能行走。

原 因：门限位怀，内部短路，电源接触器机构坏或主触点烧死。后查大车主电源接触器主触点烧死。

解决方法：更换主电源接触器。

15、 渣跨3#行车主钩空开经常损坏。

原 因：翻包时冲击电流过大。

解决方法：将原空开改为刀闸。

16、 高线1#行车总电源接触器不能吸合。

原 因：四只门限位中是否有断开现象，小车联动台不在零位，小车过电流继电器是否正常，急停开关是否完好。经查小车联动台零位接触不好。

解决方法：更换零位触点。

17、 5#行车总接触器能合但不能自保。

原 因：接触器辅助触点是否接触良好；大小车限位是否断开。查后是小车西侧限位坏。

解决方法：更换小车限位。

18、 4#行车东钩打上升或下降均跳空开。

原 因：钩子主线路对地或短路；电机定子绕组对地。

解决方法：停电后拆除电机定子线，用兆欧表测电机绝缘是否符合要求，再用万用表测主线路有无短路或对地想象。

19、 渣跨2#行车电磁吸盘连续烧坏两台控制变压器。

原 因：经查整流块耐压低无阻容保护，导致二极管发生击穿事故时短路，直接烧坏变压器。

解决方法：更换整流块加保护并在变压器输入输出端加装小型断路器或熔断器进行一、二次保护。

20、 30米电动葫芦不动。

原 因：电源未给；控制变压器烧坏；控制回路公共线断路。经查控制变压器烧坏。

解决方法：停电更换控制变压器，再检查控制回路是否有短路现象。

第三章 连铸常见故障及处理方法

1、大包、中间包秤重：

办法（1）检查保险是否坏了，量是否有24VDC电压

（2）检查接近开关信号24VDC是否有（浇铸位状态）

（3）检查AT98信号4~20mA是否有电流

（4）现场接线是否短路或断路

2、中包车不动：

办 法 变频器是否没电

不得电情况下：查极限位接触器是否吸合，小车是否开出极限位，到现场处理接近开关接线，可在VDU上强制极限位。

得电情况下：查操作手柄现场操作箱，看触头是否不通，查变频器是否有频率，若无频率输出，为了保证生产变频器打到现场，直接输出，若再不动，再查机械故障和抱闸等。

3、稀油润滑跳泵：

办 法（1）油温是否加热超过75℃，超过时可加冷油处理。

（2）液位是否超低，若超低让P3工加油

（3）看变频器跳闸显示，记录下来，查什么报警，对照说明书作相应处理

（4）对变频器控制回路作常规检查

4、振动不振：

手动不振：查按钮，查变频器有无输出，查P2电脑有无报警，作相应处理

自动不振：查有无液位，查浇注准备指示灯是否亮，查P2电脑报警记录，查现场电机及传动机构，是否有螺丝松动等现象，查气囊是否良好，振动支架下有无泠钢。

5、拉矫机上下辊电机不转

（1）、查变频器跳闸显示，主要出现过负荷、过流、欠压、直流过电压等报警。

（2）、查现场万向轴传动机构，上齿轮箱。

（3）、查减速箱及传动轴。

（4）、对电机抱闸输出电压测量，输出值是否为180VAC上下。

（5）、对电机本身作基本测试，直至更换。

6、引锭杆送不到位或到位不准或送不动

（1）查引锭存放架上限位、下限位及后限位

（2）查引锭电机上接近开关是否正常，查引锭杆有无打滑现象

（3）让操作工手动清零处理

（4）查引锭电机变频器有无跳电保护，对主回路及抱闸回路检查

（5）查机械齿轮箱润滑效果有无卡阻现象

（6）查操作权是否到位，相关指示灯（MCD）显示准确

7、矫直辊，拉矫辊，存放架抬起压下压力显示不符规范

（1）看现场液压缸动作是否到位

（2）查电磁阀动作时的电压，在线测试显示在0~10VDC范围内

（3）查减压阀能否自动减压，阀芯是否动作灵活

（4）查压力变送器有无堵塞现象，压力变送器的好坏确认

8、钢坯长度不准或无长度显示

（1）查编码器高计数模板好坏有无报警

（2）查编码器插头接触好坏，屏蔽线焊接是否良好

（3）查拉矫机上接近开关是否可以正常使用，可断开编码器接线，用备用接近开关计数

（4）查矫直辊运转是否良好，编码器与辊道的接手螺丝固定是否良好

9、火切机前后不动作，小车打滑

（1）查VDU有无报警，接触器动作是否良好

（2）查电机抱闸是否良好，整流桥好坏‘

（3）查限位有无信号

（4）查夹紧缸动作是否迅速，压缩空气压力显示多少，缸体电磁阀有无24VDC电源

（5）查整个小车有无卡阻现象

（6）查小车电机主回路及电机本身好坏

10、火切机焰枪切割不正常，割不断，割不到位

（1）查焰枪原始位信号有否

（2）查焰枪三相抱闸是否良好

（3）查焰枪齿轮箱润滑是否到位，脱开销子，手转是否灵活

（4）查氧气、液化气压力是否正常，电磁阀动作是否灵敏（大部分阀芯已拆）

（5）查割枪割嘴有无损伤，有损伤则更换

（6）查焰枪机构底座有无螺丝松动，润滑是否到位，加油

（7）查焰枪电机本身好坏

11、移钢小车不动作（6#连铸）

看操作工操作是否正常，手动能否操作

手动不能动作：查小车是否开出极限位，是否变频器保护跳闸，根据变频器报警作相应处理。

自动不动作：

（1）翻钢机在下限位信号是否有，是否打自动

（2）推钢机是否到位，冷床、钢坯分离器显示是否规范

（3）编码器计数是否在17左右，指示灯是否已亮，不准时清零处理

（4）查现场清零接近开关，极限位开关

（5）查编码器冷却是否良好，编码器接收旋转是否正常，现场两个端子箱的常规检查。

12、移钢小车定位不准，钩坯钩子不上升、不下钩（CCM5）小车不动等

定位不准：（1）看现场机械是否良好，有无错齿现象

（2）编码器在5流原始位数据是否为1568上下

（3）若5流原始位不准可自动清零一次，看有无变化。

（4）若再不行对编码器回路全面检查

钩子不上升：

（1）看钩子运行范围是否在相应区间内，不在时可扩大区间

（2）查现场钩子上升、下降限位及机构是否良好

（3）查电磁阀回路电气，液压同时查询

钩子不下降：

（1）查某流翻钢机下限位信号，要正常

（2）查现场钩子下降范围是否在区间内，不在时可扩大区间

（3）查电磁阀好坏

13、推钢机、钢坯分离器不正常自动

（1）查有坯信号机构及电气回路

（2）查设备本身液压电磁阀是否得电，手动顶阀试验

（3）在手动前提下看冷床是否有限位信号，是否正常，特别是下限位

（4）查比例放大器输出电压是否在6VDC上下

（5）查推钢机前后限位信号

14、冷床不动作

（1）手动能动作：查钢坯分离器信号是否过来，查限位信号位置是否准确

（2）手动不能动作：顶阀体动作，查按钮回路

（3）手动自动都不动：查现场电磁阀是否没电，插头有无松动，再查比例放大器有无直流电压输出，查现场阀体。

15、甘油润滑不自动换向

（1）查现场换向电机2A保险是否有24VDC输出

（2）查现场压力开关是否动，有无24VDC

（3）查压力是否达到80公斤

（4）查分配器是否有堵塞

16、翻钢机不动作

（1）查翻钢机上下限位有无

（2）查电磁阀是否得电

（3）手动顶阀是否正常

17、有坯信号无

（1）查现场24VDC有无

（2）凸轮开关是否动灵活

（3）看机构是否可靠

（4）带坯试验

18、接收器报警或拉矫液面不稳

（1）查接收器有无冷却水，水量大不大

（2）查水温多少

（3）查端子盒接线是否良好，线上有无冷钢

（4）更换接收器

19、DBICP送引锭送不进

（1）看转换开关是否灵活

（2）点动按钮是否受潮

（3）短接看是否运行

（4）更换元器件

20、二冷水水阀关不死

（1）现场手动看能否关死

（2）VDU手动开阀关阀看能否关死

（3）查看线路，量有无电流4~20mA

（4）管道阀内有无垃圾，清理。

第四章 转炉电气维护和故障分析处理

1、 变频器周期性检查项目

1) 定期检查变频器所有外部端子，应保证其联接牢靠。

2) 用干燥的空气吹扫变频器上的灰尘。也可用毛刷刷端子上的灰尘。必要时须折开变频器吹扫但不可用手直接触摸变频器内部电子之旧件。如必须用手，手须接地处理。

3) 变频器接地端子对地电阻应小于10Ω，用万用表测量，不可用摇表

4) 检查中滑电容有无变色变质现象，如有须及时更换，一般建议五年更换一次

2、 PLC控制外围设备的故障处理方法

PLC所直接控制的现场设备主要以电磁阀、液压缸为主，它们都是以线圈的得失电所产生的两种动作状态。在平时一定要了解线圈在得、失电时所控制设备的工作情况，以备将来处理问题时能够得心应手。如液压缸得电时是抬起还是落下，电磁阀得电时是通还是断，头脑不能处在糊涂状态。接到处理故障电话时，要首先问清故障现象，想到设备在正常工作状态下的动作方式，同时也就知道了设备是因何种原因而不能工作。马上检查模块和继电器输出是否正常 ，如正常则测量线圈阻值，如一切均正常，上报有关人员检查机械、气路、油路有无故障。如模块没有输出，调出PLC程序查找输出点为何没有通电。根椐生产情况可临时强置。

3、 变频器复位的方法

1) 按一下复位按钮，以达到复位目的

2) 如复位按钮不起作用，可将变频器上的RESET端子对地短接一下，也可达到复位目的

3) 可以将变频器停送电一次

4、 转炉无法倾动

出现摇不动炉时，应首先确定电源交流合闸和允许动炉指示是否正常，如果都正常还摇不动炉的话，检查PLC程序点，查看是否有给定信号，抱闸回路是否有输出，同时另一值班人员应去观察变频器的工作情况，并检查抱闸接触器回路是否正常。主要有以下方面的问题：

1) 无给定信号，检查给主令供电的电源是否正常，电源切换模块，以及信号输入模块是否正常，主令本身的好坏。

2) PLC程序里抱闸线圈有无输出，对照点号表查找导致不输出的条件，烟罩的连锁条件不具备。

3) 变频器出现接地.过流等原因跳闸，根据故障提示检查排除。

4) 抱闸接触器不动作，在有给定的情况下，接触器不动作，应检查控制中间继电器。

5) 如以上均正常且操作时有电流指示，炉子仍然不动，就应怀疑液压缸的故障了。

5、 标尺故障有3种情况

1) 内标尺不准且动作不连续和提枪不成比例，但动枪时有变化，原因是编码器连接器松动，如连接没问题，就应断定编码器有丢码的故障了。

2) 内标尺不变化，死数，先检查程序内部寄存器有无数值，应检查编码器控制仪是否有显示和变化，如控制仪正常，则应检查模块工作是否正常，如控制仪也无变化是死数，则应检查绝对值编码器的连接。

3) 控制仪显示错误ERR，这种情况是由于编码器没有连接导致的。应检查氧枪小车上编码器和电缆连接是否脱开或断线，如正常 则应用万用表测量控制仪后的UP和UN端子有没有12V直流电压，如有则正常，没有说明控制仪损坏。如UP，UN间电压正常，可换新编码器，如显示正常了则说明原编码器有故障，如换新编码器后还显示错误ERR则说明电缆线路有问题应检查。

6、 生产反映气插阀打不开，无法下料

可查控制中间继电器是否正常吸合。上下端是否有电，如有电，则检查气插阀是否得电完好，如正常则测量线圈阻值，如一切均正常。无问题则为机械原因。

7、 烟罩上限碰坏或接近开关坏，使烟罩上限位检测不到，致使无法动炉

应立即与炉前联系，确认烟罩高度，动炉时不会碰到烟罩。确认烟罩位置后，强制122.0通知炉前动炉，到现场观察实际情况，根据实际情况修复好上限位。修复好后，通知炉前。

8、 转炉倾动无法上电

，（1）如不吸合，灯不亮就确认是某个地方哪个急停按钮来了（按钮用两对常闭点）如急停按钮完好，就应短接端子牌X4—51和X4—56，看J2和J3是否吸合，如不吸合就应查24V电源，就应查PLC的点12.0，14.0，16.0是否有（220V）电。如没有就给它信号让转炉上电生产再查线；（2）如吸合，灯亮就查画面是否复归按钮动作或看继电器J4是否吸合，如吸合就是复归按钮动作或线短路，拔出J4恢复生产，再查线。（复归按钮用两对常开点），如不吸合应查PLC的点I0.1、I4.1、I6.1是否有（220V）电，如有就把它信号去掉，让转炉上电生产再查线。当然还有主令是否在零位、操作权是否在主操作台、主操作台上的合断按钮（I1.3、I1.4）是否完好、电源是否正常等等。

9、 转炉倾动中跳电

转炉在倒钢或炉前测温取样倾动中突然跳电，应立刻切换到倾动画面查看原因是几号电机故障，确认后点击倾动解锁按钮，解除该电机（确认如解锁1#电机就必须打到2#变频器为主，反之如解锁2#电机就必须是1#变频器为主）后按变频器复位按钮，（操作权必须在主操作台）再上电动炉，等倒完钢后，再详细检查故障原因：

1) 倾动抱闸（开、关）故障：到变频器柜看抱闸电源空开是否跳了，送上电，看现场抱闸是否打开。如送不上电，应把空开下端电源线拆除，送上空开，并让钳工手动松开该抱闸，继续摇炉，观察是线路原因还是需要更换抱闸。

2) 倾动急停按钮动作故障：检查炉前、炉后、主控室操作台上的按钮是否动作。如没有动作，应查按钮的触头是不是坏了（常闭点），如好，则查各操作台上的端子是不是短路、松动。

3) 倾动电机风机跳电故障：检查变频柜内的电机风机电源空开是否跳了，重新合闸，如一时送不上电，可以把空开下端去电机的电源线拆除，先生产继续摇炉，再查短路跳电原因。

4) 倾动电机编码器故障：检查是哪个变频器跳电了，通常故障变频器面板上显示（F053）或报警（A043），再检查这个电机的编码器接手是否松动，断裂，如无，则检查编码器的屏蔽线，或信号线是否脱落、松动，若都正常，则需在画面上解锁该电机，更换新编码器。

5) 变频器柜内的输出接触器跳电故障：①、检查输出接触器线圈是否完好，线圈两端是否有电，如无则查控制输出接触合分的中间继电器（在变频柜内）是否得电；②、检查是否是接触器已吸，但其辅助触头上的合闸信号接触不良，没送入PLC，如是更换辅助触头。

6) PLC柜内输入电源空开故障：空开跳了合上，如合不上，则看是由于什么输入点造成的短路，拆除该信号线，送电，再查找短路原因。

7) 变频器主从切换正常查看画面上1#、2#变频器主从切换是否正常，如正常检查变频器柜上的主从切换转换开关是否输出节点正常。

8) 变频器和PLC之间通讯故障观察变频器上的通讯板（CB）通讯监视灯，最后一个绿色的指示灯闪烁是否正常，如不正常看PLC端或变频器端Profibus接头是否连接完好，另PLC接口上有好几个通讯接头，光从表面看不太容易看出，可以仔细观察，如上端最后一个Profibus为不正常，则它下级Profibus接口板上的绿灯则变为红灯，可以判断出哪个坏了。

9) 变频器故障到变频柜内观察故障继电器是否吸合，或看操作面板上故障代码，对照变频器说明书查找故障原因。

10、 氧枪无法上电

检查主令零位（I2.5、I5.2），操作权（I2.2、I3.2、I3.3），枪的工作位限位（I52.3、I54.2），钢丝绳张力，氧枪急停按钮（I2.3），氧枪抱闸电源点，氧枪变频器电源点，是否正常。

11、 氧枪升降不动作

氧枪上电但枪不动作就应马上询问操作工实际情况，观察和看画面给定是否正常，检查主令是否正常、检查主令的PLC的点、检查氧枪急停按钮，同时应通知钳工到现场观看氧枪小车是否哪里卡住或钢丝绳出槽卡住或氧枪是否卡死在氮封口，一面检查变频器是否正常，检查抱闸接触器，如钳工现场检查情况正常，就让操作工再点动看变频器、抱闸接触器是否有输出，如有就应检查液压缸是否正常。

12、 氧枪升降经常跳电

氧枪在运动中突然跳电、经常上电一动枪就跳电、升降一会儿又跳电等情况应立即检查：

1) 氧枪的工作位限位（I52.3、I54.2）的电信号是否给PLC，接近开关是否松动，端子线有无松动。

2) 编码器联轴器是否松动，编码器电缆线、接地线是否牢靠。

3) 变频器、接触器、接触器的触点等是否正常吸合动作，声音是否正常。

4) 钢丝绳张力显示是否正常。

5) 氧枪抱闸动作是否正常。

6) 变频器的故障代码，对照变频器说明书查找故障原因。

注如遇到特殊情况：

1) 氧枪正在吹炼不能动枪，应立即关氧组织用小行车吊枪。

2) 氧枪吹炼中突然全线停电，应立刻按事故提枪按钮，让氧枪提到最高点。

3) 氧枪正在吹炼时氧枪漏水严重，应立刻按事故提枪按钮，让氧枪提到最高点换枪，并严禁动炉。